张 方

(安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳 455000)

随着环保要求提高，没有经过精脱硫的焦炉煤气燃烧后废气二氧化硫普遍超标，解决二氧化硫超标问题是源头治理最经济有效的方案。安阳钢铁股份有限公司焦化厂焦炉煤气脱硫原设计采用真空碳酸钾脱硫工艺，脱硫后硫化氢指标只能达到300 mg/m3以下，无法满足轧钢等后续用户的需要。2018年9月进行技术改造，新建了处理能力为160 000 m3/h的一塔式焦炉煤气精脱硫装置，并取得良好的效果。

1 焦炉精脱硫工艺路线选择

脱硫后硫化氢如需达到20 mg/m3的标准要求，主要有两种方案可供选择：①在现有真空碳酸钾脱硫装置后串联干法脱硫装置；②在现有真空碳酸钾脱硫装置后串联一级湿式氧化法脱硫装置。以下就两种方案进行对比分析。

经过查阅资料，对比同行不同厂家经验，总结出干、湿法脱硫效果如表1所示。

表1 干法湿法脱硫效果对比

由表1可以看出，相比湿法脱硫，考虑提精盐的费用，干法脱硫的优点在于一次性投资较低，能源动力消耗少，操作难度低，无废液产生。缺点在于占地面积大，固废量多，脱硫剂更换劳动强度大，对上道工序操作要求高。

具体到本厂的情况，综合考虑还是新建湿法脱硫工艺较为合理，具体原因如下：①干法脱硫对上道工序要求高，操作弹性小。宝钢湛江项目设计进口硫化氢200 mg/m3，如前道真空碳酸钾脱硫工艺检修，设计只能承受500 h，硫容即达到饱和需要更换，常规真空碳酸钾脱硫工艺每年需要进行1～2次检修，每次检修就要更新一次脱硫剂。……