李 勤，刘伟林

(中核二七二铀业有限责任公司，湖南 衡阳 421004)

BTTⅡ8型煅烧炉是中国某天然铀氧化物纯化生产线煅烧工序的主体设备，属卧式电热回转炉类型[1]，为20世纪50年代前苏联援建产品。传统煅烧炉炉筒总长为7 800 mm，外径为450 mm，壁厚为16～20 mm，总质量约2 300 kg，腔内导程板为内螺旋叶片设计。基于AUC煅烧生产UO2的反应原理[2]和煅烧气氛，要求煅烧炉的炉筒材质具备优良的耐高温和耐碱腐蚀性能；并且根据对不同区域的加热功率要求[3]，腔内导程板需设计为高度不同、规则排列的内螺旋叶片结构。

由于材质要求的特殊性和内部结构的复杂性，传统煅烧炉炉筒都是采用翻砂铸造工艺，按照特定的金属成分配比铁水，分5段浇注筒体，再组焊合成铸造件炉筒。炉筒使用性能的好坏是煅烧炉能否正常运行的关键，国内铸造件炉筒往往因气孔、夹渣、质地疏松、壁厚误差大等铸造工艺缺陷[4]，容易形成废品。

把复杂铸锻件转为焊接件生产，已成为当今加工大型设施的一种趋势[5]。为保障煅烧炉产能，提高运行效益，研制适用于BTTⅡ8型煅烧炉的焊接件炉筒。

1 焊接件炉筒研制原则

焊接件炉筒的材质应满足铀氧化物煅烧生产气氛下的耐高温和耐碱腐蚀等性能要求；其设计规格应满足在BTTⅡ8型煅烧炉上安装和稳定运行要求，并可实现与传统铸造件炉筒的互换；其使用性能应优于传统铸造件炉筒，且制造难度低，维修便捷。

2 焊接件炉筒研制方案

2.1 制造工艺路线

焊接件炉筒的制造工艺路线：1)炉筒总体规格执行原有尺寸，筒体由原5段制作改为2段制作；……