张兆光，韩 伟，杜桂茹，刘 辉，费本涛

(1.中核第四研究设计工程有限公司，河北 石家庄 050021；2.中国中原对外工程有限公司，北京 100044；3.核工业北京化工冶金研究院，北京 101149；4.中国铀业有限公司，北京 100013)

某铀水冶厂采用碱法搅拌浸出处理砂岩型铀矿石，主要工艺流程为：矿石破碎—磨矿—分级溢流—搅拌浸出—厢式隔膜压滤机压滤—离子交换—产品沉淀[1]，设计要求铀金属浸出率大于90%、水冶过程铀总回收率大于87%、浸回差[2](铀金属浸出率与铀回收率的差)小于3%。但在实际生产中，该水冶厂多年的铀浸回差平均值为9.2%，远超过设计指标的要求。浸回差大的根本原因是厢式隔膜压滤机(简称压滤机)的洗涤效果较差[3]，且压滤机的处理能力不足。

针对该水冶厂压滤工序存在的问题，为进一步提高铀回收率，对压滤工序生产现状(因该水冶厂2015年停产，故采用2014年数据)进行了统计分析；并利用现场已有设备，对现有工艺进行局部改造方案研究，以达到提高压滤机产能及提高水冶回收率的目的。

1 压滤工序现状分析

1.1 压滤工序生产情况

厢式隔膜压滤机具有操作压强高、适用范围广和便于操作等特点，广泛应用于工业生产[4-6]。厢式隔膜压滤机属于间歇式压滤机，进料、过滤、洗涤、松板、卸料和合板等流程依次进行，完成一个操作循环即为压滤一次[7]。

该水冶厂压滤工序共有2条生产线，每条生产线配置6台压滤机(5用1备)，采用进料、预压榨、第一次洗涤、预压榨、第二次洗涤、预压榨、第三次洗涤、滤饼压榨、松板、卸料、合板的循环运行方式，金属洗涤效率约为94%，与99%的设计指标存在一定差距。……