余 骏 孟 飞 陈生利 万 新

(1.广东韶关钢铁公司炼铁厂，广东 韶关 512123；2.重庆科技学院，冶金与材料工程学院，重庆 401331)

0 引言

随着钢铁工业的发展，高炉对入炉原料质量要求越来越高，不仅要求入炉料含铁品位高、冷态强度好、化学成分稳定，粒度均匀、有害杂质少，而且还要具有良好的高温冶金性能，保证矿石原料在高炉炉身预热及炉腰还原等过程中不因强度劣化而影响高炉顺行与生产技术指标[1]。烧结矿作为高炉生产的最主要原料之一，其冶金性能的好坏直接决定着高炉是否顺行与优质高产。烧结矿的冶金性能包括还原性(RI)、低温还原粉化率(RDI)、荷重还原软化性能和熔融滴落性能。

FeO作为烧结矿的一种重要成分，其含量是烧结矿性能最重要评价指标之一[2-6]。国内外许多学者对于FeO对烧结矿性能的影响进行了研究，结果表明：FeO 对烧结矿性能有双重影响，FeO含量过高或过低均不利于烧结矿产质量及冶金性能，在原、燃料及烧结生产工艺不变的条件下，烧结矿中FeO含量应保持在一个合理范围[2-4]。当FeO含量较高时，烧结矿低温还原粉化性能较好，但还原性变差；当FeO含量较低时，烧结矿还原性变好，但会恶化低温还原粉化性能，不利于高炉生产与顺行[5-8]。为此，基于某钢铁公司现场所生产的烧结矿，研究分析FeO含量对烧结矿还原性(RI)、低温还原粉化率(RDI)、荷重还原软化性等冶金性能的影响，探讨了韶钢目前烧结原、燃料及工艺条件下烧结矿适宜FeO含量。

1 实验原料与方法

1.1 实验原料

实验中所用烧结矿均取自于某钢铁公司5#烧结机连续一个月所生产的烧结矿，且分别取自于机头、机中和机尾三个位置。……