万翔，周晓迪

（镇江技师学院，江苏镇江，212000）

0 引言

硬胶囊是以药用明胶为原料，添加食用色素、遮光剂和其他的添加剂为辅料而制成的一种广泛用于药品包装的产品，其生产过程主要包括：溶胶、配色、模具蘸胶、风道烘干、脱模、切割、对接成型等[1]，这些过程都通过可编程控制器来控制。可编程控制器（PLC）可以实时控制工业现场的各类设备，很方便地完成各类控制要求，是电气控制系统的控制核心。通过几十年的发展，PLC已经在生活中占据越来越重要的作用，各类学校电气专业也开设了相关的课程。本文以胶囊自动生产线中温度控制系统的设计为例，给出了系统的硬件设计、温度控制单元参数设定和软件设计，有效体现了PLC、触摸屏和特殊单元模块的联合设计思想，本文可以作为电学专业学生学习的参考。

1 温度控制要求和系统硬件组成

■1.1 温度控制要求

风道烘干的主要功能是对胶囊自动线机架上层和下层蘸完胶液的模条进行风干脱水处理。一般胶囊体侧和胶囊帽侧各有六个风干区，分为机架上层的上前区、上中区、上后区和下层的下前区、下中区、下后区。风道温度是决定胶囊成形的一个重要因素，风道温度的高低及稳定性将对胶囊的各项外形尺寸起着重要作用。如果温度高，则生产的胶囊脆且壁薄；温度低，则造成到达切割工位的胶囊水分多且壁厚[2]。每个风干区的温度均需独立控制。

■1.2 系统硬件组成

胶囊自动生产线风道的每个风干区都装有一台风机、一个温度传感器和一台电加热器。……