刘成佳

（中国石化集团重庆川维化工有限公司，重庆 401254）

甲醇作为一种重要的基础化工原料，广泛应用于化工、医药、轻纺等行业[1,2]。 某甲醇装置以乙炔尾气为原料，采用Davy工艺包技术，包括加氢转化、压缩、合成、精馏、ATR等工序，精馏单元采用三塔工艺，其中预馏塔脱除粗甲醇中甲醚、甲酸甲酯、丙酮等低沸点的轻组分杂质，加压塔和常压塔为产品采出塔，并在常压塔中通过杂醇油的采出脱除粗甲醇中的重组分[3,4]。

该装置运行中，甲醇产品经常出现轻组分含量超标，导致产品甲醇1+3水溶性不合格。 为确保甲醇产品质量， 原预馏塔排空设计工作温度为45 °C，而实际控制在(63 ± 1) °C。 提高预馏塔排空温度后，大量甲醇随轻组分进入轻组分压缩机，导致甲醇损失大大增加。 经过初步估算，甲醇损失约为1 t/h。 同时，甲醇冷却后，极易造成轻组分压缩机带液，从而损坏压缩机的零部件。 装置自开车两年以来轻组分压缩机共检修648.83 h，更换备品备件50件，不仅加大了装置日常保运工作量与维修费用，而且影响了压缩机的使用寿命和装置的安稳长运行。

针对上述情况，本文对造成精馏系统问题的原因进行分析，提出改进方案。 并利用Aspen Plus软件模拟，评价改进方案的实施效果。

1 精馏系统问题分析

1.1 预馏塔工段工艺流程

预馏塔工段工艺流程如图1所示。 为脱除粗甲醇中含有的甲醚、甲酸甲酯、丙酮等轻组份，粗甲醇经预热器E6509被预热至74 °C（部分汽化）后进入预馏塔D6501上部，塔顶操作压力为0.05 MPa、温度75 °C。 塔顶……