张成聪，王志国，刘 娇，汪 政，王少刚

（1.上海航天设备制造总厂有限公司，上海 200245；2.上海船舶设备研究所，上海 200031；3.南京航空航天大学 材料科学与技术学院，江苏 南京 211106）

0 引言

7A09 铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu 系合金，具有低密度、高强度、高韧性以及耐蚀性能好等特点，在航空航天等领域中应用广泛。随着7A09 铝合金在工业生产中的应用不断增多，有关该铝合金的焊接工艺及焊接性能研究日益受到人们的广泛关注。已有的研究表明，采用传统的钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）方法焊接7×××系铝合金，由于焊接热输入相对较大，对焊接区的保护效果相对较差，导致获得的接头强度系数不够高［1］。激光焊与激光填丝焊用于铝合金的焊接具有一定适应性［2-3］，通常激光焊接头焊缝的晶粒较细小，但焊缝中易出现气孔，导致降低接头的力学性能。虽然Al-Zn-Mg-Cu 合金搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）接头［4-5］具有相对较高的强度，但FSW 工艺过程对接头的装配要求较高，难以焊接形状复杂的构件。相比较而言，电子束焊（Electron Beam Welding，EBW）具有能量密度高、焊接热输入小和真空环境保护等特点，易于获得高质量的接头。EBW 的工艺参数易于调节，可重复性好，用于铝合金的焊接具有较大优势。

实践表明，在电子束焊接过程中，添加不同波形的电子束扫描，可增强对熔池金属的搅拌作用，改善熔池金属的流动性，减轻对焊缝气孔的敏感性，提高接头的力学性能。DINDA 等［6］研究发现，焊接时添加直径为1 mm 的圆形电子束扫描，接头焊缝中的气孔平均尺寸和数量都有所减小。CHEN等［7］对厚板2A12 铝合金的研究显示，焊接时添加圆形电子束扫描，可有效改善焊缝成形，并使焊缝组织细化，接头强度提高31.2%。……