郭 峰 白兴红 赵席春

(天津重型装备工程研究有限公司，天津300457)

随着钢铁行业产品技术的发展，大型冷热带钢连轧机均提出了延长支承辊换辊周期的要求，促使能够提高轧制效率、降低轧制成本，而且锻钢支承辊材料也在不断演变，总的变化趋势是降低C含量、提高Cr含量，这些变化趋势受当时生产技术水平和热处理工艺所限。随着冶金质量的提高和热工艺的提升，从提高耐磨性考虑适当提高C含量。公司于2015年制造了两支新型锻钢支承辊，并成功应用在国内某热连轧线，现已安全使用至报废直径。

1 材料研发阶段

对新设计材料进行了一系列室内试验，并将试验结果与普通Cr5支承辊材料(公司牌号YB-70)进行对比，以期获得性能更优异的支承辊。

1.1 成分设计

以YB-70材料为基础，从提高支承辊耐磨性、抗接触疲劳及良好经济性等目的出发，提高了C元素含量。

1.2 试验材料及方法

采用37 kg感应电炉熔炼成钢锭，将钢锭锻成∅90 mm×300 mm的试棒，780℃进行退火热处理。线切割切取块状试样，试样在高温箱式电阻炉中进行加热，加热温度为880～1100℃，保温90 min后迅速油冷。采用OM、SEM观察钢的显微组织，采用洛氏硬度计检测试样硬度，再进行相应的硬度转换。

1.3 淬硬性检测

对新材料试样进行室内淬火试验，并将不同温度淬火后硬度与YB-70进行了对比(试验条件相同)，结果见图1。从对比结果来看，新材料较YB-70钢淬硬性高，同一热处理条件下最大差值约10HSD。

图1 淬硬性对比Figure 1 Comparison of hardening capacity

1.4 回火硬度

对经淬火后的批量试样进行不同温度回火试验，硬度检测结果见图2。……