杨耀龙 毛 蔚 肖建军 冯 敬

(二重(德阳)重型装备有限公司，四川618013)

35CrNi3MoV钢是一种优质的合金钢，常用于制造高压、超高压容器及相关附件，由于材料碳含量高且有低温韧性的要求，因此锻件产品在制造过程中，既要保证组织的充分转变，又要防止开裂。此外，该钢属于NiCrMoV钢，组织为典型的贝氏体组织，具有十分强烈的组织遗传性，需要采用合适的预备热处理工艺，消除组织遗传，实现晶粒的细化与均匀化[1-2]，为后期产品力学性能的苛刻要求做好准备。本文以某筒体锻件为研制对象，采用Jmatpro计算软件对其化学成分进行模拟分析，并结合锻后热处理工艺优化和钢水纯净化冶炼，最终实现筒体锻件的合格制造。

1 筒体锻件的尺寸规格与典型力学性能要求

筒体锻件的典型尺寸见图1，锻件长度为1902 mm，内径为190 mm，外径为460 mm，壁厚135 mm，锻件典型的理化性能要求为：Rp0.2≥960 MPa，Rm=1070～1230 MPa，KV2(-40℃)≥47 J。

图1 筒体锻件尺寸图Figure 1 Dimension drawing of cylinder forging

2 化学成分优化分析

筒体锻件化学成分要求见表1，从表1可以看到，碳含量要求较高，范围在0.30%～0.40%，同时含有较高的合金含量，按照碳当量公式CE=C%+Mn%/20+Ni%/15+(Cr%+Mo%+V%)/10计算，碳当量达到0.724，在淬火过程中极易出现开裂，因此需要对化学成分进行优化研究。本文采用Jmatpro对化学成分进行了优化计算，主要优化对象为碳元素，碳元素计算根据上下限以及中间梯度按照0.04%取值，其余元素按照中限进行控制，计算成分见表1。不同碳含量的平衡相析出计算结果见图2，从图2可以看到，随着碳含量的增加，碳化物平衡析出相的总量是增加的……