刘 洋 孙朝远 陈 文 刘德建

(中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，四川618000)

GH4169合金是一种γ＂作为主要强化相的在650℃以下具有良好综合性能的高温合金，其产量约占变形高温合金产量的45%，广泛应用于航空、航天、能源等领域，现代飞机发动机上超过30%(质量分数)的关键零部件均由其制成[1-2]。相对于其他镍基高温合金，GH4169合金的组织性能对温度、变形量等热加工工艺参数十分敏感，变形量过小，晶粒无法破碎，易产生粗晶，变形量过大，易产生返热，同样易出现粗晶，通过拆分火次或调整变形参数如压下速度等进行控制过大变形量方面的研究较多[3- 4]，但对高温合金锻件的上下表面等变形量较小位置增加的研究则鲜有涉及，因此有必要在现状基础上，系统地研究改善提升锻件小变形区变形量的工艺。

1 现状分析

高温合金盘类锻件一般采用镦饼+模锻的方式进行生产，模锻件变形量的大小很大程度上由饼坯镦饼火次和模锻火次叠加而成，由于模锻件的设计基本根据零件而定，因此在模锻件一定的情况下，提升饼坯上下端面的变形量可一定程度上提高锻件上下模的变形量，因此本文着重对改善GH4169高温合金盘类锻件镦饼过程上下端面变形量进行研究。

GH4169合金在平砧上进行常规镦粗后，由于棒料端面的金属受到摩擦力的影响、并且鼓肚金属的流动会进一步限制端面金属的流动，因此圆饼的上、下端面均会存在变形死区，其变形量一般小于15%，如图1数值模拟所示。……