蒋春翔，陈国木，何亚鹏，周中华，黄 惠，郭忠诚

(1.昆明理工大学 冶金与能源工程学院，昆明 650093； 2.云南省冶金电极材料工程技术研究中心，昆明 650106；3.云南云铜锌业股份有限公司，昆明 650106)

多年来，湿法冶金技术发展缓慢，只是作为火法冶金的一种辅助手段而逐步发展，直到19世纪才得到快速发展，并在20世纪逐渐成为冶金学科的一个独立分支。湿法冶金具有流程简单、过程组合方案多、生产成本低、规模灵活的优点，使其在现代冶金中扮演着越来越重要的作用。目前，约90%的锌和20%的铜是通过湿法冶炼提取。此外，在湿法冶炼过程中，锌电积能耗约占整个锌提取过程的80%[1]，铜电积能耗约占整个铜提取过程的30%，因此电流效率和能耗问题始终是科研工作者和企业生产关注的重点。近年来，我国积极实施“三去一降一补”以及供给侧改革措施，淘汰落后产能提高生产效率，进一步突出了问题的严峻性。

如何提高电流效率和降低能耗是科学工作者和实际生产过程需要考虑的关键性问题。通过调整操作参数和提高副反应过电位来抑制阴极析氢是一个关键的途径，另一个研究的热点是开发新的电极或改善电极的质量，以延长使用寿命，从而降低操作成本。因此，为了优化运行参数，实现高效节能，人们进行了大量的实验或数值模拟预算。但是，由于系统中电解液用量大，工艺过程中的电解提取性能在参数调整和性能变化之间存在延迟，此外，旨在改善工艺性能的实验方法需要大量的时间和资金投入。……