数码喷墨印花工艺技术简述

2021-11-06

网印工业 2021年10期

喷墨印花所用墨水可分为染料型墨水、颜料型墨水两种。染料型墨水又可分为活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水等，理论上讲，所有染料都可用于喷墨印花，但目前主要以上述三种为主。颜料靠黏合剂的作用与纤维结合，这使得颜料墨水可以对任何纤维进行印花。染料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干→成品。颜料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→焙烘→成品。与染料墨水相比，颜料墨水喷墨打印后无需汽蒸、水洗、烘干等后处理，焙烘后直接成品，符合当今低能耗、环保的纺织品生态加工要求。另外，颜料墨水由于对纤维无选择而具有通用性，更能适应小批量、多品种、快反应的现代服饰需求，因此，其取代染料墨水已是大势所趋。现在通常对印花后的织物进行一些功能性的后整理，如定型、手感、抗静电、阻燃、卫生等整理，其原理和工艺与相应的传统后整理技术大致相同。现按色素类别分类，对喷墨印花工艺进行简述。

织物前处理

在对不同色素印花工艺进行探讨前，有必要先对工艺中的前处理工艺进行说明。由于喷墨印花的特殊性，与传统印花工艺不同，染料印花前，先用预处理液对织物进行处理。在活性染料、酸性染料喷墨印花工艺中，主要是通过选择合适的防渗化剂，如海藻酸钠、小麦粉等，在织物表面形成一层薄膜，覆盖在纤维表面，阻塞纤维之间的空隙，阻止墨水沿纤维间毛细管扩散，从而保证印花精度，且防止泳移现象发生。预处理液中还应加入固色剂，对活性染料来说就是碱剂；对酸性染料而言就是释酸剂，如硫酸铵、酒石酸铵等。此外，处理液中还需加入尿素、乙二醇等膨化剂，加速纤维溶胀、润湿，使色素在纤维中充分扩散并固着。经印花过程中的汽蒸固色后，通过水洗、皂洗，预处理液中防渗化剂、膨化剂以及多余色素、固色剂等都可除去。就分散染料而言，主要适用于涤纶织物印花，其直接喷墨印花也需预处理，预处理液由黏度调节剂、消泡剂、合成增稠剂和耐光牢度剂等组成，浸轧法处理。与染料墨水喷墨印花不同，一般情况下颜料墨水喷墨印花不需对织物进行前处理，而对于涤纶、蚕丝等织物，由于墨水会发生渗化，则需进行前处理。目前涤纶、蚕丝等织物的预处理仍然是一个新课题，这是颜料墨水喷墨印花技术领域一个亟待解决的问题。

活性染料喷墨印花及后处理

印花后，后处理工艺包括固色和皂洗。固色一般采用汽蒸法，对于纤维素纤维织物来讲，在102℃汽蒸10～15min即可。汽蒸在汽蒸箱内完成，由于染料与纤维反应是一个吸热过程，汽蒸时要保持箱内温度一致，控制蒸气压力保持不变，从而防止汽蒸时印花图案发色不均，色牢度不够等问题。汽蒸后，染料固色阶段完成，应及时皂洗、水洗，以去除浮色及预处理过程中施加的浆料、碱剂等化学物质。通常印花织物应先用冷水充分洗涤，然后再于95℃含有阴离子或非离子洗涤剂的皂洗浴中皂洗。皂洗浴中洗涤剂的选择很重要，好的皂洗分散剂能提高织物上的浮色去除效果。而喷墨印花织物皂洗后不宜直接用冷水洗涤，应当先用与皂洗浴温度相同的热水充分洗涤，防止被洗下的染料重新沾污织物，之后再依次用温水洗、冷水洗。

酸性染料喷墨印花及后处理

酸性染料适用于真丝、羊毛和锦纶等织物的喷墨印花。其工艺流程为：浸轧预处理液（预处理液由2%硫酸铵、2%尿素和1%海藻酸钠组成，一浸一轧，轧余率70%）→烘干→喷印→汽蒸（102℃×30min）→冷水洗→皂洗（皂片2g/L，纯碱1g/L，浴比20:1，40℃皂洗两次，每次10min）→热水洗→冷水洗→固色（酸性染料固色剂FH2g/L，pH值4～5，浴比20:1，20min×60℃）→温水洗→冷水洗→烘干。上述为一完整的酸性染料喷墨印花工艺流程，具有普遍适用性，可进行参考。通常，酸性染料与活性染料的喷墨印花工艺流程、预处理液配方有很大的相似性。

分散染料喷墨印花及后处理

分散染料喷墨印花工艺一般分织物直接喷墨印花和转移印花两种。直接印花也需进行预处理，对织物浸轧，轧余率一般控制在60%～80%。分散染料转移喷墨印花工艺分两步：先将染料印在转移纸上，再通过热升华作用，将转移纸上的图案转印到化纤织物上，该工艺不需对织物进行预处理，而且所得图案精细度远远高于直接喷墨印花工艺（纺织品活性染料墨水喷墨印花工艺）。直接喷墨印花工艺主要适用于涤纶织物，织物的预处理液由黏度调节剂、脱泡剂、防渗剂和耐光牢度提升剂组成。防渗剂一般采用普通分散染料印花所用的糊料，由于涤纶是一种疏水性纤维，具有热塑性，表面光滑，因此所用糊料应有良好黏着性和易洗涤性。而在织物表面形成的膜应具有良好柔顺性，以免浆膜脱落，常用糊料有小麦淀粉、海藻酸钠和合成增稠剂等。分散染料墨水的喷墨热转移印花不需对涤纶织物进行预处理，也不需要对印花后织物进行水洗等后处理，仅需要将转移纸和涤纶织物一起于210℃热压或热轧处理30s即可。