雍耀维，赵瑞恒，王 军，张 帅

（ 宁夏大学机械工程学院，宁夏银川 750021 ）

《中国制造2025》提倡全面推行绿色制造，大力发展再制造产业，为我国建设制造强国指明了发展方向[1]。 再制造是一种绿色环保的循环经济形式，基于零件维修和材料表面工程技术， 采用等离子、激光、电镀、沉积等先进技术对废旧品功能修复改造甚至提升价值[2]。 激光熔覆技术是一种类属表面增材制造的新型特种加工技术，利用高能激光束同时辐射加热熔覆材料和基体使二者形成良好的冶金结合界面，能有效改善材料的抗蚀、耐磨、抗高温氧化性能，甚至改变材料的光电磁等物理特性，具有结合强度高、稀释度低、热变形小、涂层均匀致密等特点[3]。 激光熔覆技术也是一种高经济效益的表面改性技术，不仅可减少生产成本、缩短制造周期，还可提高零部件的使用寿命，兼有高精度、高柔性化、绿色环保等独特优势，广泛应用于航空航天、汽车、模具、生物医药等行业[4]。

由于激光熔池尺寸小、寿命短、工况复杂，且实际加工和生产中缺乏有效的熔池检测手段，熔覆层存在气孔裂纹等缺陷，成形精度低，可重复性差，加工质量不稳定[5-6]。 此外，表面强化技术的日益丰富和极端苛刻环境制造需求的不断增加，向激光熔覆的成形质量和制造精度发起了新挑战，因而提高激光熔覆过程的自动化水平并逐步走向智能化是大势所趋[7]。 本文总结了目前国内外关于激光熔覆的熔池检测最新成果， 并提出了进一步发展的趋势，为提升激光熔覆技术的自动化和智能化质量控制打下基础。……