刘虹驿，郑微

（烟台东星集团有限公司，山东 烟台 264000）

铁基粉末冶金是以各种金属粉末为原料，经过磨具压制成型，再通过高温烧结获得毛坯件，接着进行热处理、抛丸、喷砂等工序所得的成品，近几年被广泛应用于机械制造中的齿轮、含油轴承等零件。镀锌是铁基粉末冶金件的常用表面防腐技术。但铁粉和其他金属粉末在压制成型过程中产生了大量的孔隙，这给铁基粉末冶金件的电镀带了不少困难。因此，铁基粉末在电镀前必须进行封孔，以保证电镀过程中溶液不渗入基体孔隙，以及电镀后的装配过程中不会出现“吐酸”等不良故障。

1 粉末冶金镀锌工艺的选择

粉末冶金在压制成型过程中产生大量孔隙，在选择镀锌工艺时可根据其压制后的密度来决定。压制密度高的粉末冶金可以选择碱性锌酸盐体系，压制密度低的粉末冶金则选择氯化钾体系。笔者所在公司的铁基粉末冶金压制后的密度为(6.95 ± 0.05) g/cm3，因此选择氯化钾体系镀锌工艺。

2 镀锌工艺流程

封孔→抛丸→超声波去灰→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→纯水洗→氯化钾镀锌→冷水洗→热水洗→冷水洗→出光→冷水洗→蓝白钝化→冷水洗→冷水洗→封闭→吹干→烘干→检验包装[1]。

2.1 封孔

分别采用浸熔融硬脂酸锌、水蒸气氧化和浸渗有机树脂3种封孔工艺。

2.1.1 浸熔融硬脂酸锌

硬脂酸锌是白色轻质粉末，熔点130 °C，自燃点900 °C，不溶于水。将硬脂酸锌粉末置于铁槽中，加热至180～200 °C并保温，将铁基粉末冶金件浸入其中20～30 min，由于毛细作用，液态硬脂酸锌会逐渐渗入粉末冶金件孔隙中。……