石虬

中国海诚工程科技股份有限公司

本项目为某外商独资，在国内投资年产 10 万吨变性淀粉的工业项目，项目包括甲类生产车间、乙类生产车间、丙类仓库、化学品罐区、公用工程中心、后勤楼等，主要产品为变性淀粉，变性淀粉工艺加工包装过程较为复杂，涉及乙类涉爆粉尘、甲类化学气体、天然气、清洁车间、工艺用冷冻水等，本文将就其中乙类生产车间设计过程中遇见的一些问题进行具体分析。

1 空调通风

1.1 乙类包装间空调通风设计

本项目包装间生产过程中有粉尘产生，该粉尘为变性淀粉，可燃爆粉尘，房间为有粉尘放散的房间，火灾危险性类别为乙类，而工艺生产过程对环境温湿度和清洁度均有一定要求（夏季干球温度 24± 2 ℃，冬季干球温度 18± 2 ℃，相对湿度≤60%，空调系统清洁度要求参考国标ISO 8 级洁净度）。

根据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）第 6.1.16 条相关规定：放散粉尘、有害气体的房间，室内应维持负压。要求空气清洁的房间，室内维持正压[1]。而同时放散粉尘、且环境有空气清洁度要求的房间，未明确此类房间的房间正负压如何设置。

爆炸危险性粉尘和甲类气体不同，相对于甲类气体，粉尘的扩散更加直观和可控，本次采用环境除尘和粉尘逸散点局部除尘相结合，对放散粉尘的工艺生产段进行除尘控制，措施如下：

a）例如包装机粉尘倒料口等容易扬尘的位置设置局部排风罩，除尘系统与工艺生产设备采用连锁控制，除尘系统与工艺设备连锁启停，除尘风机先于工艺设备开启，工艺设备停机10 s 后，除尘风机关闭。……