多层包扎高压容器定期检验中发现裂纹的原因分析
2021-11-03王春发
质量安全与检验检测 2021年4期
王春发
(安徽省特种设备检测院 安徽合肥 230051)
1 前言
随着科技的发展,高压容器已普遍应用于石油化工、冶金、医药和食品等多个领域。高压容器的操作方式较为复杂,选用时需要对其安全性和经济性进行综合考虑。某钢铁集团公司多台多层包扎高压气水罐在定期检验中发现部分缺陷问题,本文就多层包扎高压容器的焊缝产生裂纹的原因进行分析。
2 设备的基本情况
高压汽水罐的基本参数:容积V=2 m3,设计压力P=32 MPa,工作压力PW=30 MPa,设计温度t=60℃,介质:气水混合,内径Do=900 mm,壁厚:封头为δ=80 mm(球封),筒体为(内筒δ=20 mm+层板δ=12 mm×7);材质为16MnR。
3 现场检验情况
该设备于2010年4月投入使用,本次为第3次定期检验,经磁粉检测发现层板1至层板3的外深环焊缝处有大量的裂纹最长24mm,裂纹形状如图1所示,后用角向磨光机进行清除发现内部存在大量的条状夹渣,根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016第8.5.4条规定要求,下发《特种设备检验意见通知书2》告知使用单位及相关部门,按相关技术要求办理维修手续。
4 检验检测分析
根据磁粉检测中发现裂纹的分布形态情况,结合检验前的方案要求,为进一步分析裂纹的形成原因,本文对检验设备原始资料及前2次定期检验报告进行审查,并对平时操作人员的操作工艺及设备维护保养情况进行详细了解,并进行材料的光谱分析和硬度检测。
4.1 设备相关资料审查及平时设备操作情况的了解
在原始资料的审查中未发现异常情况,但从该设备的运行操作中发现,设备升降压过程较为频繁,工作负荷较大,长期承受疲劳载荷,故设备在使用一定时间后产生裂纹现象。……
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