邱志成，李 鑫，李志勇，王 颖，金 剑，武术方

(中国纺织科学研究院有限公司 生物源纤维制造技术国家重点实验室，北京 100025)

聚酯纤维原液着色是一项“年老”的技术。受染料与染色技术的局限，在聚酯纤维诞生初期主要通过原液着色技术赋予其色彩。1946年英国ICI公司申请了世界上第1个原液着色聚酯纤维专利[1]。聚酯纤维原液着色过程中着色剂全量利用、能耗低且不产生废水，制得的原液着色聚酯纤维颜色均匀、色牢度高。但是，耐热性可满足原液着色聚酯高温熔融纺丝加工要求的着色剂品种较少，主要为无机颜料和高耐热有机颜料，导致原液着色聚酯纤维色谱不全、色光偏暗、缺乏深色细纤维品种。1953年C.M.Whittakar在醋纤染料的基础上发明了聚酯纤维用分散染料[2]。与原液着色相比，聚酯纤维分散染料染色具有色谱齐全、颜色鲜艳、可染深色等优点，但是聚酯纤维分散染料染色过程需高温高压，染色能耗和化学品用量高，废水排放量大。据统计，与聚酯纤维织物分散染料高温高压染色相比，采用原液着色聚酯纤维直接加工成有色织物，可节约水耗80%、能耗63%、化学需氧量(COD)排放60%、二氧化碳排放63%[3]。

色母粒着色是目前原液着色聚酯纤维最主要的生产方法，2020年我国色母粒法生产原液着色聚酯纤维产量超过600万t。受颜料分散性和母粒熔体流动性等限制，采用色母粒法生产深色、低线密度原液着色聚酯纤维品种较困难。针对这一问题，美国PolyOne公司2015年推出纤维级液体色母(色油)解决方案[4]。……