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涵洞除险加固采用内衬钢管灌浆法的技术要点

2021-11-03孔建华田俊佳

有色金属设计 2021年3期
关键词:内衬涵洞钢管

孔建华,田俊佳

(云南创研勘测设计研究院有限公司,云南 昆明 650228)

0 引 言

小型水库大多建于20世纪50—60年代,至21世纪初已使用40—50年,水库建设时受制于技术条件、思想认识等因素,枢纽工程存在诸多病险、隐患较多,设施老化、功能退化,特别是输水涵洞,普遍存在清基不彻底、洞身漏水、进口淤积,闸门锈蚀、启闭不灵、关闭不严、漏水,病害较多,不能正常使用,甚至危及坝体安全。从20世纪90年代初到现在,小型病险水库的除险加固工作基本完成。

笔者主持或参与完成了十余座小型水库除险加固工程,鉴于地形地质条件不能够新建输水隧洞的,需进行涵洞加固处理。昆明市的涵洞加固处理工程,大多采用洞身内衬钢管、新老洞身之间的空隙和老洞结构壁外灌浆的方案(简称内衬钢管灌浆方案),如20世纪90年代竣工的自卫村水库加固工程,本世纪初竣工的沙井小河水库、三角水库加固扩建工程,及后来陆续完工的白龙潭水库加固工程、格楂吃水箐加固工程等,最近的一个项目完工、投入使用8年,最长的已使用20多年,运行情况良好。

1 工程实例

1.1 官渡区某水库输水涵洞加固改造工程

官渡区某水库(以下简称水库1)始建于1958年,总库容127.1 万m3,工程规模为小(一)型,坝高35 m,坝顶轴线长约118 m,宽5.0 m。输水工程初步设计阶段做了3个方案,方案①:在顺流右岸新建输水隧洞,缺点:右岸山体破坏大,将来会存在漏水隐患;工程造价高;方案②:重建涵洞,洞身为φ内800 mm预制混凝土管、外包C20钢筋混凝土;缺点:开挖坝体、对土坝造成很大破坏;工程量大、投资大;方案③:加固改造老涵洞,即内衬钢管灌浆方案。经实地调查、测量,老输水涵洞全长124 m,洞身部分长86 m,洞线短(比隧洞方案洞线短约30 m),洞身呈直线布置,虽然管径小(混凝土预制管φ内400 mm),但水库1的主要功能是城乡供水及水浇地灌溉,供水流量不大,如果能像自卫村、三角水库那样采用内衬钢管(钢管φ外300 mm)、充填灌浆的加固方案和措施,工程量小、投资省,且涵洞进口加固改造工作量小、工期短,因而施工协调简单(4月底水库放空、至6月底主汛期到来前便可完成);洞身施工技术成熟(从涵洞出口向洞内顶管)、结构处理不复杂,可避免方案①建隧洞带来的工程量大、投资多、工期长,以及因开挖隧道(爆破)而引起右岸山体新的渗漏、从而带来的增加灌浆处理工程量的问题。方案比选:3个方案均能彻底解决原输水涵洞环向开裂、漏水、洞壁结构变形、凸凹不平、冲蚀、掏空、混凝土碳化的问题,而方案③优势比较明显:①工程投资省,仅为方案2的38.2 %;②无需破坝施工,对大坝的影响小,保证了大坝的完整性、利于坝体和坝基的防渗处理;③施工协调简单方便,施工时的导流措施不复杂;④施工技术成熟、安全性高。因此,选择内衬钢管灌浆方案并在施工图设计阶段优化了工程措施(进口5 m、出口5 m挖除、改造,顺直后靠山,地质条件更好,基础处理深度小)。

工程措施:在原涵管内,顶入1根φ300 mm钢管作内衬;从坝坡、坝顶沿涵洞轴线打5个灌浆孔(打穿老涵洞洞顶),灌注1:1水泥砂浆回填;老坝轴线前做3道截水环,布置12个帷幕灌浆孔,进行防渗截流灌浆;坝轴线后布置4排各2个孔,对老涵洞壁外的孔洞进行充填;总共布25个灌浆孔。

涵洞进口已建的斜拉闸门维修后留做检修闸,在出口新建1个350 mm凡尔闸作为工作闸,闸门后设置消力池与沙井大沟连接。建盖钢混结构闸房1间,高3.0 m,柱子轴线平面间距为3.3 m×3.6 m。

虽然内衬钢管方案使涵洞过水断面变小,但钢管糙率低,经计算,可以满足供水要求。水库1与邻谷的另一个水库为下游用水区的2个重要水源(共用1条引水管渠),另一水库已新建了输水隧洞,输水流量和调控能力大,2库可以相互配合、灵活调度(供水时段和输水流量),因此,推荐的内衬钢管灌浆、加固已有的输水涵管的工程方案是合理的。

1.2 石林县某水库输水涵洞加固改造工程

石林县某水库(简称水库2)始建于1958年,总库容10.1 万m3,坝高15.8 m,工程规模为一般小(二)型。水库地处县域边远山区,受投资、地形、地质条件等因素所限,输水工程只能采取加固改造老涵洞方案,即内衬钢管灌浆方案,这是成功运用了20年的方案,有很好的实践经验。

涵洞全长60.5 m,洞身部分长54.0 m。工程措施分5个部分:

(1)涵洞进口包括引渠和沉沙进水井2个部分,保留原涵洞的沉沙进水井,其位置不变,前面修筑钢筋混凝土引渠以适应本次坝坡坡度的调整;

(2)涵洞洞身采用钢管内衬,原老涵洞为下部矩形、上部半圆形的浆砌石断面,净宽0.6 m、净高1.0 m,设计内衬钢管外径500 mm,Q235B钢板、壁厚8 mm,钢管沿洞底敷设(从出口向上游顶管);进出口各10 m长范围开挖清基至坚硬基岩,回填浆砌石至设计高程,保证基础牢固,钢管采用C20钢筋混凝土外包;

(3)涵洞出口设φ500 mm阀门2道,工作、检修各1道;

(4)出口建盖闸房1间,高3.0 m,柱子轴线平面间距为3.8 m×4.25 m;

(5)灌浆:①洞身内充填灌浆,沿涵洞轴线、从坝顶和前后坝坡布置3个钻孔做洞内空隙的充填灌浆,钻孔打穿老涵洞顶部,钻孔距离进口13 m,钻孔间距10 m;灌浆前将洞身进口、出口断面封堵,先灌上游、下游的孔,用坝顶的中间孔排气回浆,最后再灌中间孔;洞身充填灌浆材料:沙子、水泥、水混合浆,先浓后稀,适当加压灌注;②涵洞外壁帷幕灌浆形成截水环,布置6个涵洞两侧灌浆孔做帷幕灌浆,形成3道截水环,灌浆的方法、材料等,同坝体帷幕灌浆,自上而下分段灌浆。灌浆底界暂定洞身底部加深1个灌段,若基础透水率大时,加灌1段。见图1、图2。

图1 涵洞灌浆孔平面布置图

图2 涵洞灌浆孔立面图

洞身部位施工方法:首先在钢结构加工厂按设计尺寸卷板、焊接成圆筒型,每段长4.0 m,运抵工地,在涵洞出口处建1个顶管操作井(与闸室基础二合一建设),将钢管逐段顶入老涵洞内,每顶进一段焊接下一段,直至钢管在涵洞进口工作面露头,按设计长度做好定位、调整。

2 内衬钢管灌浆方案的优点

小型水库涵洞加固工程中采用内衬钢管灌浆的方案,经济合理、技术可行、施工期短、安全可靠,内衬钢管灌浆方案的主要优点:①该方案最经济实用,工程造价仅为破坝建涵方案的40 %~50 %;②可同时解决老涵洞身开裂、漏水、局部下沉、冲蚀、掏空、混凝土碳化的问题,很多涵洞断面尺寸窄小,人无法进入,曾经做的改造,均未能处理涵洞洞身的这些问题;③施工简便、施工期短、安全可靠,洞身钢管从出口顶管而入,简单易行。

3 涵洞加固工程采用内衬钢管灌浆方案的技术要点

涵洞内衬钢管灌浆方案实施前后的变化主要有:无压洞变有压洞,洞身加长、断面变小,针对这些情况,在技术措施和管理上需特别注意把控,控制放水流量、不使洞内出现无压有压交替的不稳定流态;也不宜超过该流量,涵洞在有压流情况下的出流量,并不比无压状态的最大出流量增加多少。运行管理时,只能控制出流量、延长放水时间。总结的技术要点包括工程措施和调度运行2个方面。

1)以前的老涵洞,一般是在涵洞进口安装闸阀(如转盖闸),闸阀尺寸小、大部分是φ300~500 mm,过流量小,涵洞净空高度能保证无压流状态;内衬钢管后,取消进口闸阀,在出口处安装阀门,无压涵洞变成有压涵洞,运行过程中洞身会出现各种不同的流态(有压、无压和介于2者之间的不稳定流态)。在特定水位、流量范围时形成的不稳定流态,会引起洞身的振动和剥蚀,不利于洞身结构安全;因此,在涵洞放水时,要做好闸门开度调控,尽量缩短不稳定流态出现的时长。根据出流量分析计算成果,制定调度运行制度和注意事项,并严格遵守。

小涵洞虽然断面小、出流量小、流速小,运行过程中进口、洞身出口同样会出现复杂的水流流态,工程设计和管理时应采取措施,尽量避免。

2)消除不稳定流态(这种流态会危害涵洞)的措施。不稳定流态即洞身出现时而无压、时而有压,并伴随着不稳定的周期性的负压空腔(空腔沿程交替出现呈周期性)水流现象。此时,需要分段充分惨气,避免出现负压空腔,避免洞身出现振动和剥蚀。因此,对于净高大的老涵洞,可以考虑在内衬的钢管上方设置通气孔。

(1)进口、出口处设置通气孔,见图3,孔管可以沿山坡向上延伸。

图3 进口、出口处布置通气孔示意图

(2)洞身中部的通气孔难设置,可考虑扩大灌浆钻孔直径,放一根通气管到钢管部位、与管壁上(顶管前)预留的通气孔连接(灌浆前人工操作),而后灌浆。

老、新涵洞断面尺寸小,设置通气孔的具体工程措施有待进一步研究,确保设计的完善和施工的万无一失,否则会遗留漏水隐患。

3)涵洞内衬钢管后,洞身断面尺寸变小,过水断面面积比原涵洞小,需做输水流量的计算复核,使其满足水库所承担的灌溉面积的供用水要求。

4)涵洞的长度、断面尺寸反差大,再由于前后坝坡坡比的调整、涵洞洞身的加长,与断面变小更不相称,向上游延长的洞身段,断面尺寸宜适当加大,尤其是洞顶部位,结构采用钢筋混凝土,便于涵洞的运行维护。

5)这类水库除险加固,坝体多从下游培厚,后坡、坝趾向下游延伸,此时,若涉及到涵洞出口平面位置变化,不要延长涵洞管身结构,涵洞越长、越不利于运行。应尽量保持涵管出口位置不变,用明渠或大尺寸的箱涵衔接,线路走向沿等高线、山坡内侧,避开坝体。

6)对于尺寸较小的老涵洞(如沙井小河),顶管之前,先用高压水枪冲洗洞身,待泥沙等淤积物排出后,再进行顶管作业。

7)老的小型水库,无建设资料,涵洞断面小,勘测人员无法进洞做检测,涵洞轴线是否为一条直线,关系到内衬钢管灌浆方案的成立与否。有一个简单的判别方法,放干库水,全开闸阀,从进口或出口将半个身子伸如洞内观察另一个洞口,能看到明显的光亮点,并用厚的黑布遮掩、拉开几次,观察光亮的变化是否明显,变化明显的为直洞;若亮光很弱,说明转弯点靠近洞口,此时,用φ50 mm钢管向洞内探测并分段接长,该方法探测深度可达20 m。若能断定转弯点距离洞口不超过20 m,可以采用内衬钢管灌浆方案,转弯段前的这20 m需开挖后拉直重建,或扩大施工断面处理、或在转弯段设置竖井处理。

若看不见光亮点说明洞身中部有转弯段,不宜采用内衬钢管灌浆方案。看不见光亮也有多种原因,遇到的情况如:进口结构为1个井,阀门在侧边的井壁上,有1个水库的涵洞,阀门设在井口的水平面上,不利于观察光亮。

8)由于老涵洞顶壁与内衬的钢管顶部空间很小,做洞身充填钻孔前,先计算地面距离洞顶的深度,接近洞顶时应减慢钻进速度,特别留意,一旦出现吊钻,立即停止钻孔。

9)洞身空间较大时,灌浆材料可以添加粗砂、中砂,此时要注意浆液的流动性,通过试验确定不同浓度浆液的配合比和惨砂的比例。

4 结 语

洞身采用内衬钢管灌浆方案,工程技术成熟、经济实用,能够在汛期水库水位较低时期施工完毕,不影响水库蓄水,在小型水库除险加固工程中得到广泛使用。

除险加固后,做好调度运行管理,充分发挥工程效益。

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