祁晨宇 李现友

（包头职业技术学院 内蒙古自治区包头市 014030）

传统检测工序往往又滞后于加工过程，而且曲轴的形状复杂待检尺寸较多，由于接触式检测方法工作效率较低从而导致曲轴检测费事费力，当检测发现尺寸公差不符合要求时，已经有大量的不合格零件生产出来，将会造成巨大的经济损失。为了避免发生不必要的经济损失，就要采用在生产过程中，在不同机床之间传递工件时加入实时检测环节，这就要求测量设备要具有足够的测量精度和快捷的测量速度，以保证测量能跟上生产的节奏，而且不会有废品的产生，该设备采用三步进电机驱动的方式，一个步进电机控制检测设备的X 轴向移动以保证整个曲轴长度方向上的各个位置都能进入远心镜头的取景范围，第二个步进电机用来调整Y 轴方向的位置，保证曲轴与相机之间的距离使曲轴上待检部位在远心镜头的焦距范围之内，另一个步进电机用来调整远心镜头Z 轴方向的高度位置以适应不同高度的拍摄要求。

1 全自动曲轴几何量尺寸光学测量设备结构特点

全自动曲轴几何量尺寸光学测量设备采用了光学检测系统，能够快速高效的完成曲轴的检测工作，同时配备了三个步进电机驱动系统，保证了检测范围能够满足要求。

如图1所示，全自动曲轴几何量尺寸光学测量设备，包括X、Y、Z 轴自动控制移动模块和光学检测模块；其特点是包括X 轴移动模块、Y轴移动模块、Z轴移动模块、光学检测模块、数控回转分度装置、活动顶尖总成、平行光源、远心镜头等；……