卢友杰

（重庆远通电子技术开发有限公司 重庆市 400000）

历年来，水务行业净水厂存在加药系统控制、排泥系统控制、滤池反冲控制等三大控制难点，现阶段并没有非常成熟的控制处理手段，其中加药系统的控制是生产运行的痛点。一是水厂加药（混凝剂投加）是制水工艺中非常关键的一个环节，控制好坏直接影响到出水水质，而出水水质达标是水厂生产运行控制的红线。二是影响因素多、控制困难，源水流量、浊度、温度、PH 的变化都会决定加药量的变化。三是反馈滞后，以一个10 万吨的平流沉淀池为例，经实测加药量变化需经2 小时后才能监测到明显的水质变化。

1 现状分析

目前，我国各市政自来水净水厂普遍采用絮凝沉淀净水工艺，即源水加絮凝剂后使其充分混凝，经过一段时间后使混凝物在预沉沉淀池沉淀，以此去除水中颗粒、悬浮物和胶体物质，絮凝剂一般采用聚合氯化铝（PAC）。国内净水厂混凝剂投加通常采用定值比例投加方式，即高级技工根据源水流量和浊度决定按比例投加一定量并且多数较为富余的混凝剂，当水量和浊度无明显变化时，长时间以此投加量来加药，当流量或者浊度发生变化时，又根据经验重新判断一个投加量。以上投加方式取决于有一套完善的计量投加设备，能够较为精确的控制投加量，并且控制系统根据PAC 的配比浓度，主要结合源水流量和一定区间浊度，能够给出一个基本的投加建议值，高级技工根据建议值并结合实际的流量、浊度、温度等参数，适当修正判断，输入最终的投加值。……