侯耀武

摘要：对自动化技术在低压铸造机械中的应用进行了研究，如汽车行业的生产制造和安全控制仍然至关重要。低压铸造是现代汽车铝合金铸件的重要支撑元素。自动化技术可提高工作效率，并在使用低压铸造时节省能耗。

关键词：自动化技术;低压铸造机;应用发展

自1950年代以来，低压铸造开始研究，但发展相对缓慢。伴随着汽车工业的发展和众多新技术的运用，我国低压铸造迅速发展，其功能和性能、稳定性和可靠性达到国际标准的，广泛用于生产轮毂、气缸盖等。

一、低压铸造独特的优点

1.在工艺过程中，可根据需要设置和调整低压制造参数，以确保液体金属的稳定充型，减少或避免在充型过程中的翻腾、冲击、飞溅，从而减少氧化渣的产生，避免坯件缺陷。

2.充型压力金属液可提高其流动性和零件的良好形状，从而形成了清晰的轮廓光洁表面的零件，并有助于形成大型薄壁零件。

3.零件在压力下凝固，可完全补缩，致密组织，较高机械性能。

4.提高金属液加工效率。一般不需要冒口，金属液回收率明显提高，一般达到90%。

5.良好的劳动条件;有利于机械化和自动化的高效生产是低压铸造重要优势。

6.低压铸造具应用于合金的许多不同领域，可用于各种铸造场合，不仅可用于有色合金，还可用于铸铁、钢。尤其是对于有色合金易氧化，性能更高，防止金属液体在浇注时氧化夹渣。

二、低压铸造工艺

升液、充型、增壓、保压结晶、卸压、冷却、冷却延迟、预热、浇注温度、铸型的涂料等是低压铸造工艺的技术规范。……