杨堃，张明，孙小岚

TC2、TC6表面喷涂WC-17Co与电镀铬耐磨性能对比

杨堃1*，张明2，孙小岚1

（1.沈阳飞机工业（集团）有限公司，辽宁 沈阳 110850；2.空军装备部驻沈阳地区第一军事代表室，辽宁 沈阳 110031）

TC2、TC6钛合金是航空领域中常用的选材，为了增加钛合金配合表面的耐磨性能，对钛合金表面进行超音速火焰喷涂碳化钨，研究对比TC2、TC6钛合金表面喷涂WC-17Co和镀硬铬的摩擦性能。结果表明：表面喷涂WC-17Co可获得致密表面，孔隙率小于0.5 %，同时耐磨性能显著提高。

WC-17Co；电镀铬；钛合金；耐磨性

钛合金具有低密度，高比强度和比模量等优势，在航空航天、医疗、化工等领域的应用日益广泛。然而，由于耐磨性差限制了其在摩擦构件中的应用［1-2l。摩擦磨损在工程实践中是非常普遍的现象，其中以磨粒磨损所造成的危害最大。在所有因磨损而失效的零部件中，磨粒磨损大约为40 %～50 %［3-4］。如何有效地提高钛合金的耐磨性已成为诸多学者研究的热点［5］。

航空领域常在钛合金表面电镀铬来增加表面耐磨性［6］，但是铬层多孔，与钛合金基体结合力较差，磨削过程中容易出现“爆皮”。碳化钨熔点高、硬度高、耐腐蚀性强，是一种常用的整体和表面强化修复用耐磨材料［7-8］。根据钛合金电镀铬零件的使用特点，开展钛合金零件上涂覆由WC和Co等成分组成的合金涂层（简称WC-17Co合金涂层），碳化钨涂层的高硬度与钛及钛合金的耐磨需求相契合，在钛表面制备碳化钨涂层可以大幅提高其耐磨性和硬度，满足其在重载荷条件下的使用需求［9］。……