胡 栋 李杜伟 翟永军 陆 斌 陈增江

（泰安市特种设备检验研究院）

0 引言

加氢裂化装置是石油炼化工艺中的关键设备[1]，在高温、临氢及其他介质的影响下，易产生腐蚀及开裂。为了提高其耐腐蚀性能，加氢裂化装置主要承压部件多采用奥氏体不锈钢或奥氏体不锈钢衬里，但其在苛刻条件下长期工作仍无法避免产生缺陷。奥氏体不锈钢不具有导磁性，通常采用渗透技术对其进行检测，但渗透技术基于毛细孔效应，只能进行开口型缺陷检测，并无法对缺陷进行准确定性和定量，在检测贯穿性裂纹时，容易产生漏检和误判。

交流电磁场技术是基于电磁感应原理，在导电体表面感应出均匀的交变电流，均流场会在工件的不连续部位产生扰动，造成空间磁场畸变，并在缺陷的纵向和深度方向端点处产生规律性特征，利用磁阻传感器获取空间磁场信号并进行处理，可实现缺陷的长度与深度定量。交流电磁场技术检测效果受材料磁导率和电导率影响，一般情况下，磁导率越低，检测效果越好，因此可应用于不锈钢材料的检测中；其次，交流电磁场检于测信号是基于空间磁场的变化的连续信号，在沿不锈钢焊缝及不锈钢堆焊焊道检测时，受焊缝及堆焊层不连续干扰较小。本文通过制备不锈钢焊接试板及堆焊层试块模拟加氢裂化装置，开展交流电磁场检测研究，讨论定性定量检测的精度及可行性。

1 加氢裂化装置工艺流程及……

登录APP查看全文