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焦化行业脱硫工艺的优化

2021-11-02于保虎

化工设计通讯 2021年10期
关键词:催化剂效率工艺

于保虎

(江苏沙钢集团有限公司,江苏张家港 215600)

1 影响脱硫效率的主要因素

HPF法是一种以氨作为碳源的脱硫工艺,具体实践中将脱硫液内挥发氨含量控制在一定水平具有很大现实意义,国内很多焦化厂把挥发氨的质量浓度控制在6g/L以上[1]。但因为脱硫的再生过程属于放热反应,反应阶段放出的热量会诱导脱硫液温度上升过程,进而造成部分氨挥发至外界,在这样的工况下,脱硫液内挥发氨含量相应降低。但若脱硫液温度过低,就会削弱脱硫催化剂的反应活性,以致再生反应速度迟缓推进。鉴于以上情况,实际生产中务必把脱硫液温度调控在适当区间内。

当脱硫反应温度过低时,脱硫液内挥发氨含量偏高,但因催化剂活性偏差,以致脱硫效率偏低。伴随温升过程,尽管脱硫液内挥发氨含量有一定下降,但因催化剂自身活性提升,与之相伴随的是脱硫效率的提高。但若脱硫反应温度高于45℃时,将会导致脱硫液内挥发氨含量明显降低,脱硫效率也相应下跌。

HPF法脱硫实践中一定会生成(NH4)2S2O3、NH4CNS等盐类物质,以上这些副盐除了局部会在熔硫阶段流散,多数会聚集在脱硫废液内,生成的盐类不仅会耗用掉部分氨,当其聚集到一定浓度时,也会拖延脱硫阶段催化反应速度,进而造成脱硫效率降低。故而从这个角度上分析,精准调控脱硫液内副盐含量是提升脱硫效率的有效方法之一。如果脱硫液内副盐含量偏低,脱硫效率就会维持在一个相对较高的层面上,但是当其含量大于250g/L以后,脱硫效率便会开始逐渐呈现出降低趋势,特别是副盐含量临近400g/L时,脱硫效率骤然降低。……

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