摘要：煤矿机电技术的管理促进了煤矿行业的发展，煤矿机电设备的安全稳定运行直接关系到煤矿的安全生产。随着科学技术的不断进步，我国煤矿工作的展开也趋于机械化和现代化，多种新型设备被应用于煤矿生产阶段。如不能妥善管理所有的机电设备，容易导致部分设备因受潮、粉尘、坍塌等因素造成损坏或无法使用。基于此，本文针对煤矿机电安全管理在煤矿生产中的应用进行分析，仅供参考。

关键词：煤矿;机电技术;安全生产

1 引言

随着煤矿业的不断发展，煤矿业中的安全问题受到了人们的重视。机电设备故障极易引发安全事故，安全供电对机电设备的稳定性有积极的作用，需要不断的对机电设备进行更新，加强对煤矿井下机电安全供电的管理，使其安全水平得到提升。

2 煤矿机电技术运用特点

一是开放式。随着自动化技术的快速发展，煤矿开采技术也实现自动化与通讯技术存在密切的联系，以中央处理设备与其他通讯模块为基础，形成了通讯联网系统。煤矿设备运行期间可以提供多种不同通信接口，在连接设备与系统的同时，实现了信息交换与集中控制。由此，煤矿开采期间应有效应用大量新型煤矿机电自动化设备，积极优化通讯技术，打造性能优良的设备产品，为控制系统探索可靠的连接方式。二是集成式。煤矿机电技术开发与应用期间应用了多种先进技术，包括计算机、单片机以及编程控制器等核心硬件。高精度传感器完成信息采集与处理工作，将其应用至人机交互界面，监测系统的运行过程，采集数据反馈系统运行情况，以此实现安全防护。三是智能化。煤矿机电开采过程中开始使用较为成熟的微型控制器，具备较大集成选择余量与信息处理速度，可以有效控制机电设备。加速传感器、压力传感器、移位传感器以及温度传感器等均属于煤矿机电技术应用期间的传感器形式，可以保证开采作业的顺利进行，满足各种系统设备通信接口需求。

3 煤矿机电技术管理存在的问题

3.1 设备管理技术水平偏低

现阶段，我国煤矿企业设备和管理技术的工作人员的专业知识和整体素质普遍较低，这为机电设备的维护造成了潜在的危险，增加了机电设备发生故障的风险系数，比如：工作人员没有做好定期维护，随着设备运行时间的增加很容易出现螺丝松动的现象，而这些问题不能够及时被发现，不仅会对工作人员的生命安全造成威胁，还会影响煤矿企业的日常生产，进而造成煤矿企业的经济损失，不利于煤矿企业的可持续发展。

3.2 技术水平不高

部分煤矿开采企业由于自身规模比较小或者是建设资金不足等方面的原因，往往并不注重对施工建设人员或者是煤矿井下工作人员素质方面的要求。一部分施工技术人员的专业化技术水平不高，并且技术操作能力不强，并不能够熟练地掌握煤矿机电技术以及相关的配套设备的使用情况。无论是因为何种原因导致煤矿开采工作人员在自身的专业化素养方面出现问题，都应该得到煤矿开采企业的足够重视。

3.3 缺乏设备管理制度

（1）相关机电设备的操作流程不规范。为保障煤矿工作的工作质量和工作效率，煤矿井下机电设备在使用过程中要严格遵守相关的使用要求，同时要避免同一设备的较长时间使用，对机电设备进行定期的修护工作，保证机电设备的工作性能。（2）相关机电设备在管理过程中没有结合信息技术。没有结合信息技术而使用的机电设备，无法保障机电设备的工作质量和工作效率。

4 提升煤矿井下机电安全供电技术管理策略

4.1 加强对于机电工人的培养

为了更好地保障井下机电工作人员的人身安全，需要加强对机电工人的培养，使得机电工人的安全意识得到提升，在发生一些问题时，可以更好的进行处理，采取更好的解决措施，避免由于经验不足造成的安全事故。相较于其他的企业而言，煤矿企业不稳定因素更多，其生产环境更为恶劣，在进行相关工作的过程中，对于工人的安全素养的要求较高，因此，在工人上岗之前，需要进行岗前培训。岗前培训不仅可以提升井下工作人员的安全意识，同时，也可以提升相关工作人员的技术水平，使其在进行工作的过程中，可以更加高效的进行相关工作。同时，也需要适当的引进一批人才，为工人的工作提供技术指导。为了可以吸引更多的人才，可以提升其薪资待遇，帮助企业形成一支高质量、高水平的队伍，有利于企业高速发展。

4.2 安全综采技术

薄煤层开采作业中应有效采用安全综采技术，薄煤层开采技术难度较大，转机滚筒的纵深度、横截面积超出正常标准，为了保证安全开采，应结合薄煤层的分布情况，架设安全支护结构，发挥支撑作用。采煤期间，随着机电设备位置的变化，支护结构也会发生一定变动。开采薄煤层时，受空间等因素的影响，应采用电液集中控制的方法解决电机故障问题，降低维修难度。

4.3 加大资金和技术投入

随着科技的进步，新型机电设备逐渐增多，煤矿企业应该投入资金引进更多的先进设备，并对工作人员的专业知识和操作技能进行培养，促使机电设备能够发挥最大化的作用，保证机电设备的工作效率。确保生产工作的安全，煤矿企业需要建立专门的工作人员培训基地，定期指导和培训机电知识以及技术人员的实际操作;还需要聘请机电设备方面的专家，讲解机电设备工作原理，让工作人员了解为什么要进行培训，消除员工抵触心理，积极参与金培训当中，进而保证生产工作的质量，提升生产效率。

4.4 制定定期检修方案，正确使用煤矿设备

煤矿管理层人员就一定要合理拟定科学有效的定期检修计划。一方面，在进行煤矿开采工作之前尽力避免因设备自带问题导致的安全隐患问题;另一方面更要杜绝由于设备使用错误引发的系列安全事故，发生操作人员无法及时反应导致人身安全受到损害等严重后果。可配备大量监控设备进行实时监控，这样一来既能提升工作的安全性，又能不断强化开采设备的运转自动化性能，将保护工作与控制工作同时进行。

5 结束语

煤矿企业的安全是非常重要的课题，对煤矿的机电设备要求非常高，该系统是一个非常庞杂的系统，它对机电的安全、矿井的经济效益影响是非常大的。良好的机电运行机制是矿产企业发展的重要保障，安全自始至终是一把利剑悬在企业的头上，安全意识时刻不能松懈。

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作者简介：陈昭志，1988年11月12日，男，民族汉。内蒙古自治区赤峰市人。工作单位内蒙古呼伦贝尔市海拉尔区蒙西煤业有限公司。研究方向是机电。021000