陈志佳

（龙岩技师学院，福建 龙岩 364000）

能源利用率偏低是当前数控铣床加工所存在的普遍问题，在进行生产的过程中还会产生大量SO2和CO2气体，数控铣床产生的废料将严重影响空气质量，减少废料对环境的污染是当前工业生产可持续发展中迫切需要解决的问题，也是相关科学家必须研究的中心方向。因此，分析数控铣床在加工过程中产生废料的原因具有十分重要的意义。

1 数控铣床加工过程中废品产生的原因

1.1 加工工序错误

数控铣床上最重要的工序是：首先，准备加工所需的材料，然后对其进行淬火、时效热处理；其次，在此基础上，用白炽灯消除剩余电压，进行数控铣床，最后，用数控铣床钻孔、车架等完成加工。

数控铣床的加工顺序必须遵循工艺集中的原则，由简到难，若工序顺序出现差错，必然导致上下工序不一致，定位误差过大，从而产生废品。如先加工内模，再加工外模，这样可减少重复定位的次数。首先处理外模，然后再处理内模，不可避免地增加重复定位的次数，增加换刀的次数，从而导致不合适的切削和加工产品。经分析认为，卡板在数控铣床过程中不能预先设定是造成误差的主要原因。

为了避免加工误差，程序设计语言中使用单字数常数时，必须预先定义切削参数，在字符前面加上单引号，数控铣床分为“六步逐个进行”：①选择机用平口钳，选择粗铣内孔；②选择机用压板，选择粗铣二椭圆侧面；③选择零件端盖主轴转速，选择粗铣圆弧面；……