付青梅

摘要：在全面开展化工生产期间，化工设备管道的应用情况对其产品的质量有着较大的影响。对于化工设备管道来说，在日常应用期间也许会存在腐蚀这一现象，这也是造成化工生产效率受到较大影响的因素之一。长期以往，因为受到各种各样的诱因影响，造成化工设备管道腐蚀这一现象频繁发生。因此，本文笔者就对化工设备管道当中的腐蚀原因给予分析研究，同时采取相对应的防腐措施，进而可以使化工设备管道应用的有效性和安全性明显提升，最终对化工企业的可持续发展起到非常重要的作用。

关键词：化工设备管道;腐蚀原因;防腐措施

化工设备管道属于一种相对较为安全和经济的输送方法，其应用范围也在进一步扩大。因为受到各种各样因素的影响，管道内壁和外币防腐层破损以及老化的现象较为常见，使管道应用寿命明显缩短，导致经济损伤加大，生态环境手袋严重污染。在化工生产期间，管道当中的腐蚀问题对生产企业是特别关注的重点。在化工产品生产期间存在大量的腐蚀性介质或者化学物质出现在生产工艺流程当中，其与管道之间长时间接触以后，管道表面就会引发腐蚀以及锈蚀的现象。情况相对嚴重的时候就会对人身健康以及装置安全导致巨大威胁以及危害，所以，化工设备管道的防腐蚀管理对化工企业的生产具有非常重要的意义。

一、化工设备管道腐蚀的因素

化工设备管道的腐蚀因素有很多种，不但包括有化学因素、细菌、电化学因素等，化工设备管道当中的腐蚀会潜在非常多的安全隐患，不但对化工企业的生产质量造成影响，严重的还会对其安全性造成不良影响，所以，为了能够有效避免其管道腐蚀，一定要根据其又发因素，提出相对应的防护措施。

1.1土壤造成的腐蚀

土壤当中的组成成分较为复杂，如从物态进行划分，能够包括有气态、固态以及液态等相关类型。在这一较为复杂的体系所构成的环境当中，其阴离子因为土壤当中的胶体带有电荷，在条件成熟的情况之下就会被其所媳妇，一旦土壤当中含有水分，就会成为一种含有离子的导体，从这一特征予以分析，土壤就会成为一种具有腐蚀性的物质，在一定程度上而言并且属于一种电解质。所以，当化工设备管道与各种各样性质的土壤进行接触的时候，设备管道与土壤之间会产生不同的设备点位，在化工设备管道位置处于不同的时候，并且利用土壤形成一个电流回路，形成一个腐蚀电池，根据上述因素土壤当中的设备腐蚀大部分是电化学腐蚀。

导致土壤腐蚀的诱因相对较多，腐蚀破损的差异相对较大，宏电池腐蚀对设备管道的损害最为严重，并且也许还会随着电腐蚀以及生物学腐蚀，所以，土壤腐蚀与其他相关腐蚀诱因更加复杂。另外，不同时间节点以及区域的条件之下，一样的土壤腐蚀性变化程度也会不尽相同，即便是同一条设备管道也许会在很短时间当中就会出现腐蚀，也许很长时间也不会出现腐蚀。

1.2H2S造成的腐蚀

因为H2S属于一种常见的酸性气体，在管道腐蚀当中可以起到一个有效的作用。H2S与水会容易产生溶解反应，首先会在设备管道表面当中进行逗留，设备管道通过各种各样的物理以及化学反应过程，生产硫化亚铁或亚铁离子，进而会造成铁腐蚀。

1.3CO2腐蚀的影响诱因

CO2腐蚀受到各种各样诱因的影响，其中包括有流速、介质温度以及pH值等。CO2能够溶于水，进而形成碳酸，与设备管道表面产生一种化学反应，形成CO2腐蚀，结果显示，当CO2分压在0.021MPa以下的时候，腐蚀能够予以忽略;当CO2分压在0.021-0.21MPa的时候，腐蚀极有可能出现;当CO2分压在0.21MPa以上的时候，一般会表明将会引发腐蚀。大部分相关研究人员通过CO2分压进行计算pH值以及估计腐蚀速率。在大部分情况之下，已经建立好的CO2分压与腐蚀速率之间的关系。

当温度在60摄氏度以下，CO2分压会对碳钢以及低合金钢的腐蚀速率随着CO2的分压增加而进一步增大。因为CO2的腐蚀期间会随着氢去极化期间而实施的，同时这一期间是因为溶液当中的水合氢离子与碳酸当中分解的氢离子玉玉完成的，当CO2分压相对较高的时候，因为溶解的碳酸浓度明显增高，从碳酸当中所分解处理的氢离子浓度也会越来越高，所以，造成腐蚀速度进一步加速。

1.4积水造成的腐蚀

化工设备管道当中的水一般是通过气体存在，并不会导致严重的内部腐蚀。液态水是引发相对较为严重内腐蚀的首要条件。在一定条件之下，化工设备管道当中的水汽会逐渐液化，形成水膜吸附在管道表面，这个时候输送介质当中的H2S以及二氧化碳等相关酸性气体会溶解在管道内部表面的水中，水膜吸附部位的管道会逐渐被腐蚀。

二、化工设备管道腐蚀的防腐措施

2.1防腐涂层

（1）附着力必须要好，特别是对铁类的物质，附着力就一定要好，尤其是要求湿膜附着力良好;（2）抵抗介质渗透性必须要非常的优秀，成膜以后，涂层对于水、氧以及其他的腐蚀因子当中的渗透性可以起到一个显著的屏蔽作用，对于其侵蚀可以起到有效的抵抗;（3）耐腐蚀性也必须优秀，对于大气、盐、水等其他相关溶剂的腐蚀，可以起到一个良好的耐受作用，对上述物质的侵蚀并不惧怕;（4）良好的物理机械性能，可以起到一个低的收缩率，适宜的硬度、耐磨性以及任性等，可以起到一个良好的弹性以及变形能力，可以有效抵御管线在土壤的蠕动，随着钢管的热胀冷缩以及移动，进而不会造成剥离;（5）可以有效抵抗恶劣条件对化工设备管道涂层所带来的影响，例如，地质变化、外力冲击以及蠕动等，可以有效抵抗安装以及装卸等也许会造成的损伤，在管沟回填之后仍然可以起到一个良好的完整性;（6）具有良好的抗阴极剥离性，以免针孔受损随着时间进一步扩大。另外，必须要具备有效的电绝缘性，可以有效的保持绝缘电阻随着时间的恒定不变以及容易补伤等相关性能。现如今，我国外用管道的防腐涂层大部分包括有二层PE、三层PE、FBE以及双层PBE覆盖层等。当中双层FBE以及三层PE属于天然气管道外防腐层的应用类型。

2.2阴极保护

设备管道即便是通过涂层进行有效保护，腐蚀仍然会出现，这大部分是因为防腐涂层自身具有一定的空隙，孔隙会吸收环境当中的水分，进而造成老化，并且在施工、运输以及安装以后的运行过程当中因为意外导致防腐涂层损坏，导致化工设备管道完全暴露在腐蚀环境当中，有涂层包含的部分与裸露的部分当中的电位有所不同，导致裸露部分腐蚀速度进一步加快，更加容易造成穿孔。

2.3外加电流阴极保护

牺牲阳极法和外加电流阴极保护法因为性质的不同，具有不同的特征，所以，其环境也有所不同，大部分由介质电阻炉因素以及供电的环境能力，必须要选择外加电流阴极保护法，一旦上述条件并不十分苛刻，可以选择使用牺牲阳极保护法。所以，长输天然气管道较为适宜电流阴极保护。

三、总结

在化工设备管道的防腐措施当中，材料、技术以及工艺也一定会提出与应用，同时成为化工设备管道防护水平进一步提升的主要基础。就根据当今的发展来说，牺牲阳极的阴极保护法与防腐涂层法，仍然是主要的管道腐蚀进一步延缓与避免途径，然而将二者有效结合在一起，协同应用，进而会成为今后发展的主要目标和方向。

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