一、开发背景

近几年来，地球室温效应影响，极端天气频发，水电、能源问题变得更加特出。节能问题已成为国家政策引导的方向以及空调企业倾力发展的方向，而在空调行业多种节能技术的应用中，变频技术无疑是最为有效、最先进、最成熟的技术，将成为节能技术的主流发展方向。电子膨胀阀在商用中央空调、小型中央空调（也叫别墅空调，一般为一拖三～一拖十）中已得到普遍使用，由于变频空调具有节能、舒适、温差精度高等优点，深受市场欢迎。

二、研发过程

通过对国内各厂家生产的电子膨胀阀结构分析，决定阀体积大小和制造难易的关键为转子的支承、转子上下位置限位装置。分析现生产的三家公司家用电子膨胀阀的结构，皆为转子单端支承，为保证转子单端支承的转动稳定性，其丝杆螺纹传动副设计得很长，为防止螺纹传动副在运转时咬死，螺母与丝杆不得用同种材料，他们丝杆材料皆为不锈钢，由于不锈钢为难加工材料，螺纹段长，加工难度大。日本的家用变频空调电子膨胀阀转子上下位置限位装置采用端面凸台限位结构，结构简单，体积小，但加工、制造精度高而复杂，且需PPS注塑，制造较难，而其他电子膨胀阀转子限位定位装置为螺旋、滑环机构，结构相对日本不二的复杂，但制造容易，总体装配合格率高。同时为保证该电子膨胀阀使用R410a制冷剂的高压力和不外泄漏和少泄漏，外观宜为圆状形，焊点越少越好。分析国内的电子膨胀阀，从外观到内部结构与日本太平洋阀相似。通过以上分析及结合现生产电子膨胀阀的结构，我们大胆采用阀转子支承为双端支承，从根本上错开了现有家用电子膨胀阀的结构。同时采用阀体内转子限位定位装置-----螺旋、滑环机构，螺旋、滑环机构与磁环的串联设计改为螺旋、滑环机构与磁环内外并联，减短了阀体部件长度。设计了特独的阀体部件与定子部件的定位联接装置。采用了转子双支承结构，丝杆、螺母长度变短，阀体内上、下腔的压力平衡孔无法加工在阀座上，设计在阀针上，经试验，在性能一致的情况下，比他们的结构加工方便、简单、可靠。

三、技术关键

1、将定位轴、止动杆作为嵌件直接注塑在定位支座中。定位轴为不锈钢光圆棒，系定位支座注塑嵌件，其嵌入处拟刻划拉毛增加结合牢固度。

2、采用注塑导向螺母，在注塑时置入与阀座施焊固结用的不锈钢焊接环。

3、采用注塑刚性的导轨轴来取代原有柔性的弹簧导轨，使得滑环装配环节有了稳定可靠的基准，为实现滑环与导轨轴自动化组装创造条件。

4、双支承（不锈钢件与PPS件组合摩擦）

其它公司生产的电子膨胀阀皆为单端支承，为保持其转动时的稳定性，丝杆部份很长，加工难度大，本公司的电子膨胀阀采用双支承，丝杆部份为单支承的1/3，加工容易，且转子转动时稳定性好。

5、限位塑料滑轨整合设计

限位塑料滑轨、止挡圈组合结构，业内独创机构，转子限位器定位简单、精巧、可靠，限位塑料滑轨整合设计，与市场竞品相比此结构具有革命性创新，实现柔性自动装配，刚性定位，对流量精度控制显著提高，行业亮点。

6、阀针无径向摩擦设计，流通优化，降噪结构

产品流道的优化设计对抗系统冷媒噪音的适应性广，阀针无径向摩擦设计，性能稳定可靠。

四、技术创新要点

1、将定位轴、止动杆作为嵌件直接注塑在定位支座中。定位轴为不锈钢光圆棒，系定位支座注塑嵌件，其嵌入处拟刻划拉毛增加结合牢固度。

2、采用注塑导向螺母，在注塑时置入与阀座施焊固结用的不锈钢焊接环。

3、采用注塑的刚性的导轨轴来取代原有柔性的弹簧导轨，使得滑环装配环节有了稳定可靠的基准，为实现滑环与导轨轴自动化组装创造條件。

五、结论

产品经过多家用户使用后，反映良好，一致认为该产品具有设计合理，性能良好、安装方便、安全可靠、环保节能、外型美观等优点，对性能和质量均表示满意。该产品的市场开拓将给公司带来良好的经济效益，由于环保性节能，也将产生显著的社会效益，前景极好。

作者简介

何永水（1965.05——）男，汉，籍贯：浙江省诸暨市，职称：工程师，学历：大专，研究方向：制冷配件及楼宇自控部件。