谭金荣

摘要：在目前工业化水平不断提高的发展形势下，仪表自动化设备的应用对于提升工业生产自动化水平起到关键作用。但是种类各异和数量较多的此类设备，在使用过程中也会由于环境、自身质量、工艺操作等原因而引发故障，这就需要总结此类仪表使用时的常见故障并分析故障原因，做好设备使用时的维护工作，最大化降低设备故障，保证设备自身以及整个工业生产的正常运行。文章就总结仪表自动化设备的常见故障和原因，提出了常用的故障检测方法并总结设备维护要点，以供参考。

关键词：仪表自动化设备;常见故障;维护要点

1引言

现阶段，我国工业化水平在不断提高，在企业生产中所用各类仪表自动化设备的数量和种类也不断增加，显著提升企业生产效率和管控水平，有助于企业生产自动化水平的提升。但是越来越多的设备，增加了设备维护和检修工作量、难度。在目前的工业企业中通常由专人开展设备保养与维护工作，但是容易由于人员专业水平较差和态度不端正，忽视设备维护工作，无法准确和及时发现设备异常并判断设备故障，及时开展设备故障排查工作，则会降低设备运行效率并缩短其使用寿命，影响企业生产效率和质量。

2仪表自动化设备常见故障及原因

2.1温度仪表

此类仪表在工业生产中应用较为广泛，在使用中容易出现仪表显示数值波动、显示异常以及突然上升或下降等问题，比如在使用时突然上升到最大值或者降低到最小值的问题。针对上述故障，通常需要对温度变送器进行检查，对断线等损坏情况进行重新连接。或者针对仪表显示数值振荡现状需要对参数设置情况进行检查，排除调整错误的与阿奴因。而针对仪表指示器显示波动或者波动幅度较大的问题，则通常由于人员操作不规范的原因引起，也就是没有严格执行技术指标。或者是检查是否存在仪表自身质量问题，此时可以通过更换设备的方式，保证其在稳定的环境中运行。

2.2压力仪表

此类仪表通常在正常使用时显示稳定的数值，而在出现故障时，通常表现出变送器故障、导压管堵塞等原因引发的测量系统故障，也就是在压力表上无法正常显示设备的压力数值。如果没有改变工艺操作而出现压力表数值的较大波动现象，或者数值一致处于波动现象，则需要对控制参数进行检查，排查是否存在参数设置错误问题，通过调整参数保证其符合要求。

2.3流量仪表

此类仪表在使用中可能会出现数值不停变动的波动问题，针对此类故障，通常需要转变控制模式，也就是将现有的智能化控制模式转变为人工操作模式，转变模式之后对仪表的指数进行观察，如果问题没有解决则证明是设备自身问题，而如果问题逐渐缓解，则证明是操作上的问题，还可能会由于控制系统参数设置不到位而引起上述故障。比如在出现仪表指针指示最大值时需要调整调节阀的大小，同时对仪表数值进行同步观察，如果仪表数值变小则证明是由于操作不當引起的，这就需要改进工艺操作。否则就需要对设备自身质量进行检查，尤其是对引压系统和信号传输情况进行检查和处理。如果仪表突然指到最低数值上，同时阀门的转动角度也是零，则可能由于调节原因引起的。针对阀门转动角度正常的情况，则还应对引流管进行检查，保证压力正常，避免管道中存在物料结晶问题。

2.4液位仪表

此类仪表在使用中也不可避免会出现仪表指示在最大值或最小值的情况，针对在生产活动中布置正常的设备，则应通过人工干预的方式排查故障原因，观察液位裱花情况，如果是工艺操作上的问题则表现出液位变化且不稳定的限制，否则就是仪表自身故障问题。针对仪表的突然波动问题，则应排查是否由于仪表实际容量原因引起，如果仪表的容量较大，则通常会由于仪表自身原因引起，而如果仪表的容量较小，则可能由于工艺操作原因引起。

3仪表自动化设备的检测方法

3.1传统的故障检测方法

用于仪表自动化设备的检测方法有多种，在实际检测工作中，通常将多种检测方法综合在一起应用来提升检测结果的准确性。在检测工作中一旦发现故障则需要将故障设备停用，结合检测结果数据，由专业技术人员和检修工作人员综合经验和所掌握的理论知识进行分析，找出仪表自动化设备中线路和零部件中的故障，通过分析逐步缩小故障范围，然后通过标准仪器的应用开展分段检测工作。针对仪表内部损坏故障，比如出现内部温度急剧升高的现象，可以对仪表进行通电来判断其中是否存在短路烧毁的部件。在故障整体排除之后，对仪表的整体线路和零部件异常再次进行检查，同时也咨询设备使用人员的设备近况，做好预防对策，防止故障再次发生。

3.2其他检测方法

除了上述传统的人员观察、询问和触摸等故障检测方式，由于仅凭检修人员的经验难以保证检测结果的精准性，尤其针对仪表中的内部故障或隐患，更是难以精准检测出异常。为此，木花钱将万用表、电子示波器和特稳检验仪等标准仪器与故障设备进行连接，更加准确和快速诊断故障类型和位置。针对其他常见故障，还可以采取排除法和替代法，使用同型号且正常的部件代替疑似故障的零部件，可以快速判断故障部位，还要充分利用设备的复位功能，快速排除故障。

4仪表自动化设备的维护要点

一是引入现代化的故障诊断技术，也就是通过自动化诊断技术的应用，实时掌握设备运行各项参数，对设备运行状态进行自动评估，在出现异常时可以自动诊断并发出警报，作为工作人员开展检修工作的依据，降低人员维护工作量，有助于设备故障概率的降低和使用寿命的延长。

二是针对处于恶劣运行环境中的仪表，由于其容易被腐蚀而导致故障，或者收到雷击等影响而发生故障。这就需要结合设备属性做好防腐工作，同时加强防雷措施的落实，最大化降低外界因素对设备的影响，保证其稳定运行。

三是在总结设备常见故障的基础上，做好设备运行状态记录工作，结合所记录的参数数据等快速分析、掌握设备表现并查找故障原因。在此基础上制定科学的设备故障维修保养计划，针对不同设备和不同故障类型保证所制定维保计划、方案的科学性，通过定期开展设备检查工作，提升设备故障的预防能力。

四是加强人员培训工作，保证人员掌握仪表的性能和属性，结合维护工作实际需求制定标准工艺操作手册，提升人员的操作能力。此外应完善设备管理制度并明确人员管理职责，制定设备维护方案，落实定期维保工作及设备保障制度。

5结语

在目前的工业企业中，仪表自动化设备的大量应用显著提升生产效率，实现设备的自动化运行。但是在设备运行中，也应针对设备运行中的常见故障，制定科学的维保方案，加强设备管理，降低设备故障概率，保证其稳定和运行。

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