蔡艳，熊建武，唐锋，胡智清，陈黎明

(1.湖南财经工业职业技术学院，湖南衡阳 421002；2.湖南工业职业技术学院，长沙 410208)

化妆品瓶盖塑料件属于大批量生产型塑料件，一般需要一模多腔生产，为了降低成本，模腔的数量尽可能多。但随着单副模具中模腔数量的增加，塑料件的精度会下降，因而，针对多腔模塑料件，在模具生产一定的数量之后，须对后续生产的塑料件进行批量抽检，及时修正模具成型精度。塑料件批量抽检时，须借助一定结构的工装检具及夹具，才能确保检测结果的准确度。笔者针对某化妆香水瓶盖的注射生产设计了一副1 模16 腔模具，模腔布局使用圆周型布局，模具针对瓶盖的内螺纹特征，设计了一种蜗杆驱动型螺纹抽芯机构，并针对后期塑料件的成型精度检测，设计了一副滑块活动型检测夹具。

1 香水瓶盖结构

香水瓶盖塑料件为旋钮型外形，外形上端为伞形盖，下端为圆柱体。其外形图如图1 所示。

图1 香水瓶盖外形图

塑料件内壁设置有一个三节距梯形螺纹，下端盖口设置有12 个锯齿形限位卡槽。为防止塑料件壁厚不均及减薄壁厚，塑料件内壁的中间部位进行了减胶处理，形成外径为14.2 mm，内径为11.5 mm的薄壁圆柱。塑料件材料使用30%长玻纤改性PP 塑料，改性后塑料的物理参数为：密度1.17 g／cm3，熔体流动速率为4 g／10 min，拉伸强度为85.8 MPa，弯曲强度为103 MPa，缺口冲击强度10.98 kJ／m2。长玻纤增强PP的收缩率降到0.2%～0.4%，并且径向轴向一致，能保证塑料件的成型精度。

2 分型及单腔成型件设置

图2 为塑料件模具的分型及成型件。……