杨梓荆，金成哲，张莹莹

(沈阳理工大学 机械工程学院，辽宁 沈阳 110159)

钛合金材料的导热性差，化学活性较高，弹性模量小，且具有良好的抗弹性能和结构性能，目前已用于陆军地面武器系统，以减轻这些装备的质量[1]。因此，钛合金在军工方面具有巨大的应用前景。另一方面，在钛合金的切削加工过程中，切屑形态往往是影响切削加工过程的关键因素。由于工件和刀具材料、刀具几何角度、切削用量等影响因素的不同，切削过程中产生的切屑也各不相同。国内外学者纷纷对切屑形态展开了研究。赖曲芳等通过钛合金Ti6Al4V的车削加工试验分析出锯齿形切屑的锯齿间距随着进给速度的增加而增加，刀具的前角对剪切带夹角的影响很小[2]。张钊等对钛合金进行车削试验发现，切削参数对切屑形态有影响，而且切屑形态都是锯齿形切屑[3]。庞俊忠等对45钢进行铣削试验，研究发现工件的材料特性、切削速度对切屑形态有影响[4]。朱雨恩等对钛合金TC4进行车削加工试验发现，锯齿形切屑的变形主要在剪切带内部，前角和进给速度对剪切带的结构影响很大[5]。Bai W等提出了一种切屑形成的分析预测，结果发现，剪切角和切屑切分频率与试验结果刚好吻合[6]。D. Das等优化了切削参数对材料去除率和切屑减少系数的影响，建立了线性回归模型[7]。Sun S等通过对Ti6Al4V的干车削试验，得出切屑中没变形表面的长度是随着进给量的增加而变长的，主要原因是由于材料的热软化性质[8]。……