朱 斌，郭仁贤，秦向荣，韩进华

（南京玻璃纤维研究设计院有限公司，南京 211112）

0 前言

薄型织物的平方米克重一般在200 g以下，厚度［1］在0.01～0.20 mm，所用的纱线的线密度一般在66 tex 以下，一般在5～66 tex之间。对布面质量要求较高，要求所用的纱线零油污、捻度均匀、纱线条干均匀等。传统的1391、150型捻线设备存在维修成本高、零配件磨损严重，纱线油污多、外观质量低，卷装量小、生产效率低，原丝利用率低、成品合格率低，不能满足薄型玻璃纤维织物用纱的质量要求。因此，对薄型织物用的单丝直径9μm以下、线密度5～66 tex的玻璃纤维原丝，采用积极式退解捻线机进行了生产工艺技术探索。另外，玻璃纤维采用纺织增强型浸润剂与普通纺织型浸润剂相比，原丝表面更滑［2］，退解时纱层与层之间抱合力不好控制，易打滑［3］，出现塌纱、冒纱等缺陷［4］问题，需要设计满足该类型浸润剂的有捻纱成型工艺、选用合适的锭速和尼龙钢丝钩，针对这些问题我们进行了一系列工艺参数设计及设备技术革新工作，以满足专用玻璃纤维原丝积极式退解大卷装成型要求，提升纱线的产品质量，从而提高薄型织物以及后续复合材料的整体质量［5］。

1 工艺探讨

1.1 卷绕成型工艺设计

纺织增强型玻璃纤维原丝采用积极式捻线机退解在工艺技术上没有现成的经验可以借鉴，根据“钢领［6］板成型运动规律” （见图1）进行了设计，通过对钢领板运动规律进行理论研究分析后，把钢领板升降设计成不同组合进行试验筛选，成型速比的设计就是对纱线在成型过程中的卷绕层与束缚层研究与设计，根据钢令板下行速度是上行速度的1.5～3倍的经验数据，具体设计试验的参数见表1。……