邢金栋，赵洪生

（1.河钢集团唐山不锈钢有限责任公司，河北063105；2.河北省镀锡基板技术创新中心，河北063105）

0 引言

随着国家对烟气污染物大气排放标准和能源利用率等要求的提高，节能降耗、余能利用、降本增效已成为钢铁企业可持续发展的一个重要途径。而增加转炉煤气回收量和热值已成为钢铁企业降低成本、增加竞争力的重要手段，这不仅可以提高企业能源循环利用率，更代表了钢铁企业负能炼钢的技术水平。

唐山不锈钢公司炼钢系统于2004 年投产，现有2 座100 t 转炉，其煤气回收系统经过不断的改进升级，转炉煤气的回收量及热值不断刷新记录，助推了企业节能环保工作不断提高。本文介绍了唐山不锈钢公司转炉煤气回收系统现状，分析了影响转炉煤气回收和煤气热值的原因，提出了减少煤气CO 燃烧、控制烟气CO2生成和控制煤气中氮气进入等提高转炉煤气热值的改进措施。

1 转炉煤气回收系统现状

转炉煤气回收条件中，CO 含量是最直接的一项指标，理论上转炉煤气中的CO 浓度可达到80%以上，但是通常其浓度只在45%左右。

唐山不锈钢公司两座100 吨转炉，各有一套烟气分析系统，能够快速、准确的分析转炉冶炼过程产生的烟气成份。通过对系统数据的分析，发现影响煤气热值的原因主要为以下两点：一是CO2含量高，占比达20～28%；二是N2含量高，占比达25～30%。上述两种气体的存在说明转炉煤气中有大量CO 发生燃烧，同时有大量氮气进入，导致煤气热值降低。

2 转炉煤气回收系统问题分析

2.1 CO2 含量占比高

转炉吹炼过程中，最基本的化学反应就是铁水中的碳和氧枪吹入的氧反应生成CO，这也是转炉最基本的脱碳功能。……