陈志月，闫若璞，王 欣

（河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063016）

0 引言

为了保护浇铸的需要，唐钢二钢轧厂对1 号方坯连铸机钢包回转台进行了改造，即将钢包大臂由固定式改为带升降功能，并加装了钢包保护浇注装置，目前已具备了生产H08 焊条钢的能力。H08 生产工艺流程为：转炉冶炼→钢包吹氩喂丝→连铸保护浇注，但是在实际生产过程中，开浇第一包次经常出现气泡废品。气泡废品有两种情况：一种是开烧第一炉整炉出现气泡，其特点是气泡孔径较大（3～5 mm），遍布整个断面；另一种是开浇时各流第一、二根连铸坯出现气泡，主要是皮下气泡，针孔状大小。

鉴于上述问题，本文对连铸开烧第一炉铸坯气泡废品的状态进行了分析，从中发现了铸坯气泡的来源和生成机理，并结合H08 钢的特点提出了控制铸坯气泡废品的工艺优化措施。

1 H08 焊条钢的特点

H08 钢是典型的准沸腾低碳低硅钢种[1]，对S、P成分含量要求较严，为保证其良好的焊接性能，又要求钢中[Si]≤0.03。表1 为H08 焊条钢化学成分，从表l 中可以看出，由于钢液中C、Si 的含量很低，钢中氧含量较高，因此铸坯产生气泡的几率也较大。

表1 H08 焊条钢化学成分 /wt%

图1 为H08 钢连铸坯气泡形貌，该坯样是在钢包至中间包采用全程氩气保护浇注，没有塞棒吹氩和中间包上下水口氩封，中间覆盖剂和保护渣的水含量均符合标准要求的条件下浇铸的。从图1 可看出铸坯存在严重的皮下气泡缺陷。

图1 H08 钢连铸坯气泡形貌

因此，为了降低铸坯气泡废品的发生几率，就要研究钢中气体来源和进入钢水的途径，通过采取有效措施阻止各类气体进入钢水。……