王建同

（中冶京诚工程技术有限公司，北京100176）

0 引言

某公司3 座2 500 m3高炉，于2008 年9 月开始陆续投产，到2018 年，这3 座高炉已处于炉役后期，高炉炉缸耐材受损严重，对安全生产影响较大，所以该公司考虑对高进行改造性大修。本次高炉大修改造，在方案设计上主要考虑了提高冶炼强度、降低能源消耗、强化环保治理的改造原则和具体改造措施。

本文对原来高炉生产中各个系统影响和限制高炉提高冶炼强度、降低燃料消耗和减少污染排放的因素进行了分析和阐述，在此基础上确定了高炉各系统对应的大修改造设计方案，并对此次高炉大修改造工程实施情况和高炉投产后生产运行状况进行了分析总结。

1 高炉工艺系统主要改造方案

2 500 m3高炉大修改造后的主要技术经济设计指标如表1 所示。为满足表1 所示技术经济指标，结合高炉旧有的工艺、公辅设备，拟定了对整个高炉车间的改造方案。

表1 2 500 m3 高炉大修后的主要技术经济设计指标

1.1 矿槽和上料系统

原上料系统矿、焦槽为双排布置，主要设有10个矿槽和5 个焦槽，以及碎焦槽、碎矿槽、焦丁槽各1 个，并设有小块焦回收利用装置。矿槽上设有2 条运矿皮带机（1 条1.4 m，运量为1 600 t/h；1 条1.2 m，运量为1 200 t/h），焦槽上设1 条运焦皮带机（1.4 m，运量为600 t/h）。

本次大修，按照高炉新的设计指标要求并结合该公司生产实际情况，对现有槽上设备、矿焦槽容量、槽下设备进行了核算，最终确定了改造方案。

（1）槽上设备改造方案：槽上设备核算后确认可以利旧，根据新的原料结构重新分配了各种矿焦槽的用途（见表2）。……