李靖

摘要：在煤制甲醇时所用的压缩机会出现各种各样的故障，因此，按照以往的经验总结出煤制甲醇用压缩机的常见故障及解决对策，对煤制甲醇用压缩机的维护方面提出了一些对策。

关键词：煤制甲醇;压缩机;常见故障;维护对策

煤制甲醇生产过程中，压缩机是必不可少的关键设备。采取科学的生产管理模式，建立常态化的科学维护手段，不但可以有效节约日常的能源消耗，同样也有助于提升生产的效率与效果，延长压缩机的实际使用寿命，从而为企业获得更高的经济效益与社会效益，而这一切都需要建立在科学维护的基础上。为了进一步探讨煤制甲醇生产用压缩机的维护策略，现就煤制甲醇生产用压缩机的相关情况介绍如下。

1 压缩机分类

煤制甲醇生产用压缩机主要涉及到三个主要类型，分别是空分装置压缩机.合成气压缩机以及氨制压缩机。空分装置压缩机主要构成包括压缩.增压两个模块，其常规的运行转速为4600rpm，出口压力为0.53Mp_。该压缩机的主要功能是借助于压缩机基本技术原理来满足水平分裂的要求，从而实现增速与垂直分离。整个驱动过程为冷凝式涡轮驱动，速度范围则以75%C95%为主。合成气压缩机则是通过压缩新鲜空气来满足氢气混合循环气体功能的要求。在技术实现过程中，为了满足形成压力的要求，需要进一步输人合成塔当中，借助于循环压力来提升产率与产量。合成气压缩机采用408压缩机类型，该类型的压缩机为单缸八级压缩机设备，空气在相当一段时间内会被持续压缩。甲醇洗涤过程中，低温环境主要由制冷设备提供，常规条件下选择607压缩机单元，转速相对固定。根据压缩机的分类标准来进行设备的选择，不但可以提升工作的整体效率，同样也可以避免设备闲置而导致资金周转风险，提升企业的整体竞争力。

2 压缩机常见的故障以及处理措施

2.1 压缩机喘振

压缩机喘振主要是由于装置大振动引发的，根据喘振的剧烈程度，会发生振动值.位移值的变化，同时人口.出口压力也会发生差异，人口流速与单元速度都会发生波动。一般来说，导致喘振的因素是多方面的，包括吸人流量不足.出口压力较大.防喘设置不到位等等。另外，速度增加过快或者缺乏专用的减压装置也会导致压缩机的部件损坏，是出现止回阀失效的主要原因。解决压缩机喘振问题，关键在于做好防喘管理，根据工作的实际进程与需求进行控制。另外，还需要做好进气阀开度的调整，根据工作的实际情况与要求来进行匹配。进行进气源分析时，需要妥善做好监测结果的处理，并且做好出口止回阀的临时抽检，避免出现故障.松动问题，如果遭遇到气体无法循环排出的情况，也需要及时进行处理。在整个设备的运行过程中，应该做好防喘振装置的日常维护管理，一旦出现设备运行不稳定的情况，需要及时进行检测，并做好技术调整，必要时对关键零部件进行更换。在压缩机工作过程中需要做好调速，调速时要做到降速先降压，及时转换特征线，并且根据线路的情况进行防喘振值的设定与调整。

2.2 压缩机漏气

引起这种故障的原因有很多种，譬如气体夹杂物的沉积.密封系统被腐蚀.圆形密封不够严谨.气缸或者管接头有着漏气的情况发生.密封胶出现失效的情况以及设备的不正常运转等各种现象的发生。对于这种故障现象的处理方式，首先需要在压缩机进行运转的过程中，需要能够进行定期的检查，以及可以及时的检测出漏气的情况。同时还需要保障气体在设备当中的纯净度，一旦出现了沉积，就需要及时的进行排除，并且还需要保障压缩机不受到腐蚀。首先需要重视起圆形环的检查工作，所以一旦发现圆形环在使用过程中出现了腐蚀或者老化，就需要及时的进行更换，以免在使用过程中出现故障问题。同时还需要进一步的检查气缸结合面以及各法兰接头，以此及时发现出现的漏气情况，并做出有针对性的处理。并且检查密封胶和填料的情况，一旦检测人员发现了失效的情况，就需要进行及时的更换，积极地检测设备的元转操作是否符合相关标准，同时时刻检查其压缩机的运行状态，当发现不正常的过程时，就

需要进行及时的解决。

2.3 压缩机流量和排出压力的不充分

现阶段会造成压缩机流量以及排出压力的不足情况的原因也有很多，例如由于压缩机内气体的流通量的设定不合理.压缩机的逆转.吸气压力的程度过低以及分子量并不与规定相符，这样就会导致转速过低，使其压缩机内的循环量太大。为防止这种故障的发生，就需要时刻检查排气压力，同时检测设备中的流量是否能够符合特性曲线，最后在检查其旋转的方向是否能够和压缩机的箭头指示在同一个标准之内。并且检测人员还需要进一步检测人口的过滤器使用的情况，对其气体进行检测，确定出实际的分子量与规定的数值相比是否存在着一致性。还要进一步的检测压缩机的转速，严格按照设备的说明书上的标准进行对照检查。一旦出现了转速的过低，就应该及时的提升原动机的转速频率，以及来检测循环气阀的开度。

2.4 叶轮破损

叶轮破损问题的出现主要与工作环境等因素相关。一般情况下，运行环境不安全.工作负荷较大.振动频繁以及装置本身强度问题都是导致叶轮破损的原因。为了避免叶轮破损问题带来的干扰和影响，需要做好破损因素的分析工作，并且结合具体的破损原因做到对症下药，从而有效杜绝再次出现叶轮破损的问题。叶轮破损问题是安全生产的重要隐患问题，需要及时发现并解决。

3 煤制甲醇用压缩机的维护措施

3.1 利用技术改进提升压缩机的技术性能

在对煤制甲醇用压缩机中存在的故障问题进行具体分析以后，相关人员可以通过开展技术改造的方式，对压缩机的工作性能进行强化，进而降低压缩机设备的故障发生率。针对煤制甲醇制备过程中所应用的联合压缩机在实际生产过程中出现的工艺管线振动超标问题，相关人员可以在对其进行振动脉动分析的基础上，借助加固工艺管线支撑.加装节流孔板的方式消除这一故障。

3.2 加强对压缩机的检修及管理措施

在压缩机的日常管理以及维护工作当中，应该找到对应的解决措施，并记录检查和验收的移交内容。创建一个完整的标准制度，并且严格地遵守。如安全方案.定期维护任务书.检修流程说明书。还有各种计划书，每项工作的处理内容.审批流程以及验收和监督检查的程序都形成制度.规范以及程序化的形式。做好前期的相关工作，然后监督好整个施工的全过程，将维护.检修的工作依据标准展开，最后，完善质量的验收工作，使信息完整，同时检验的结果达到规定的范围才准通过。从基础上加强检修的工作质量。

3.3 提高设施操作及维修人员的技术水平

加强对设施操作及维修人员的技术培训，使每个人都能充分了解煤制甲醇的生产工艺和压缩机的工作特性。在通常的工作中，应该积累更多经验，掌握压缩机在各种工况下会出现的故障和处理措施。压缩机在运行的过程当中可能会发生很多问题，应该及时找到科学有效的处理方法，把故障造成的损失降到最小。

结束语

煤制甲醇压缩机在煤制甲醇制备工艺流程中发挥着重要的作用。对压缩机的运行监控机制和日常维护机制进行優化，可以为煤制甲醇生产的平稳运行提供保障。

参考文献

[1] 康晓飞.煤制甲醇用压缩机的常见故障及维护对策[J].中国石油和化工标准与质量.2019.39（07）：36-37.

[2] 易洪民.浅谈煤制甲醇合成装置节能减排措施[J].氮肥与合成气.2018.46（02）：8-12.