李洪军 秦震

摘要：本文介绍了改进型三轴漏磁复合检测设备，突破了常规设备只能满足20mm以内的管道内检测，可以实现辽河油田储气库新建管道D711×22.2mm、D406.4×22.2mm和D355.6×22.2mm三种规格的内检测，保障新铺设管道埋地后的安全运行。

关键词：储气库;管道;漏磁;内检测;试验应用

天然气供需之间始终存在着不均衡性。近年来，随着我国天然气工业的发展，长距离输气管道建设如雨后春笋，但管道下游用户用气的不均衡性加剧了供需矛盾[1]。为了能够长期安全、平稳和可靠的向用户供气，地下储气库建设越来越受到重视。辽河油田双台子储气库群一期工程，新铺设集注站与井场的管道70余公里，其中大管径、厚壁管道有D711×22.2mm、D406.4×22.2mm和D355.6×22.2mm三种规格，部分定向钻穿越段壁厚为25.4mm，合计40.3公里，注气管道设计压力为28MPa，采气管道设计压力为14MPa。为保证新建管道的安全有效运行，要在投产前对管道进行检测。管道漏磁内检测技术是目前国内外长输油气管道内检测领域普遍应用的检测技术，该技术以管道管体已形成的体积缺陷为检测目的，可以准确检测出缺陷面积、程度、方位等信息[2]，确定管道的完整性，为输气管道投产运行提供安全保障。

1 管道漏磁内检测基本原理

1.1 漏磁检测基本原理

若管壁中存在缺陷，磁导率会发生变化，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，有部分的磁通会离开管壁，以空气为介质绕过缺陷再重新进人管壁，在管壁的表面缺陷处形成漏磁场。磁通可分為三个部分一部分穿过缺陷一部分在管壁内部经过缺陷周围的铁磁材料绕过缺陷 另外一部分磁通会离开管壁表面，通过空气绕过缺陷再重新进人管壁川。……