李权

（广东理工职业学院,广东广州,510000）

1 工程概况

某热电工程设计为2×210MW 级机组，配2 台680t/h 超高压、自然循环、单炉膛六角切圆燃烧一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构汽包锅炉。设计为进一步节能降耗，现要求增加低温烟气余热回收装置。

2 设计和运行条件

锅炉原烟气的流经顺序为锅炉---锅炉尾部烟道---烟气余热换热器---静电除尘器。烟气被冷却放出的热量用来加热流经烟气余热换热器内的闭式循环除盐水（以下简称闭式水），再由闭式水经二次换热器加热外供生活用水（以下简称开式水）。

烟气余热换热器的换热形式为烟气—水换热器，每台机组设1 套烟气余热换热系统，每套烟气余热换热系统包括2台烟气余热换热器本体及辅助系统。

2.1 余热换热器入口烟气参数（每台炉，BMCR，a=1.36）

2.2 被加热热水参数

3 设计方案

锅炉排烟损失是燃煤发电厂的主要热损失，约占锅炉输入热量的4%～5%，对高水分的煤种排烟损失更高（因为水以蒸汽的形式带走大量的汽化潜热）。空气预热器壁温受到空气温度和烟气温度的共同影响，为了防止低温腐蚀，越低的空气侧进风温度要求排烟侧烟气温度越高，一般要求达到130～145℃。空气预热器和下游设备和管道要求的安全排烟温度不同，两者可以相差30～60℃，余热利用的潜力巨大。低温烟气余热回收系统就是在保证设备的安全前提下，充分回收烟气余热进行综合利用，达到节能增效的目的。

(1)技术基础

本烟气余热回收装置设计技……