陈 涛

（大庆油田有限责任公司第五采油厂，黑龙江 大庆 163514）

1 Y注CO2试验区基本概况

为探索特低渗透致密油层有效动用技术，2002年在Y区块开展了“1注5采”CO2驱油先导性试验，2008年，在前期试验取得初步效果的基础上，进一步扩大试验规模。投产14口注入井，25口采油井。目前试验区共有试验井45口，其中注入井15口，采出井30口。

CO2气体属酸性气体，对井下油管、套管及井下工具有较强的腐蚀作用。随着开发时间的延长，油井生产过程中的CO2腐蚀问题日益突出。这不仅严重影响到油井的产量，还会造成各种安全事故，妨碍油井正常生产。

2 CO2防腐工艺研究及现场试验

2.1 室内试验

（1）分析测试Y区块地层在不同深度位置的压力、温度、介质成分、pH值和介质流速。通过现场测试及理论计算，井口压力12MPa左右，井底压力最高30MPa；井口至井底温度5℃～90℃；

（2）室内模拟井下条件，对不同材质试件进行腐蚀性能测试：将N80钢、纳米、镀镍磷处理、渗氮处理、渗铝处理、等各种防腐材料进行室内实验，进行腐蚀程度分析[1]；

可以看出，纳米、氮化、N80、J55在此温度条件下，随着压力的升高腐蚀速率逐渐升高。N80腐蚀速率最大，镍磷镀在金属材料中，腐蚀速率相对比较低。

（3）利用电镜对腐蚀产物和腐蚀后材料进行晶格、晶形分析。电镜法对腐蚀材质表面的照片可以看出：不同材质的表面凹凸程度不同，可以得到腐蚀速率大小排序为：N80＞J55＞氮化＞镍磷镀；

（4）通过电化学实验对材料腐蚀过程的电化学（极化曲线）行为进行分析描述，提出合理准确的腐蚀机理[2]；……