袁鹏 柳雨萌 简霖 王岩 李连群 万征

1新疆油田公司工程技术研究院

2新疆油田公司采油二厂

随着新疆油田水平井体积压裂大规模的使用，其采出液具有高悬浮物、高矿化度和黏度大的特性[1]，含有HCO3-、Ca2+、Mg2+、Cl-等离子。某油田A 转油站作为重要的输液节点，主要负责将各个井区的采出液转输至处理站，采用井口→计量站→转油站→处理站的三级布站方式[2]。水平井采用井口加热集输工艺，单井来液经计量站计量后，通过汇管进入转油站一体化加热转输装置，目前共有2 台泵，一用一备，每日平均进液量达7 000 m3以上，转油泵来液温度均加热至40 ℃以上。

A 转油站转油泵叶轮结垢速度快（图1），需一周一次强制性停泵、清垢，而正常运行情况下，在达到一保时间（约为42 天）后，根据需要才会拆输检修，其当前拆泵周期远小于保修拆泵检查时间，严重影响了泵的转输能力和油田的正常生产，增加了现场人员工作量。因此，必须分析结垢原因，采取相应措施来降低结垢速度，延长清垢周期，确保油田的正常生产[3]。

图1 叶轮结垢图Fig.1 Scaling diagram of impeller

1 结垢机理分析

1.1 垢样成分

对A 转油站转输泵进行拆泵后，对泵内叶轮上的垢样进行成分分析，分析结果如表1 所示。

表1 垢样成分分析Fig.1 Scale sample composition analysis

由表1 可知：转油泵叶轮垢样中主要成分为CaCO3，占比达到80.24%，其次为MgCO3，占比为11.18%。因此，在叶轮表面的垢样成分主要为碳酸盐。

1.2 水质全分析

目前A 转油站的转输液来自4 个井区的采出液，在叶轮垢样成分分析的基础上，又分别对4 个井区的采出液进行取样，并开展了水质全分析来判断结垢阴离子和阳离子的来源。……