孔维敏 张士英 邱振东 刘福贵 黄启玉 张富强

1中国石油大学（北京）机械与储运工程学院

2河北华北石油港华勘察规划设计有限公司

3中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司勘察设计院

我国油田所产原油多为高黏易凝的含蜡原油，一般采用加热或伴热集输工艺[1-2]。当前，国内油田相继进入开采后期，采出液含水率可达80%～95%[3-4]。对于高含水原油而言，加热集输工艺输出的热量大部分被高热容的采出水所消耗，造成巨大的能源浪费。现有研究[5-6]表明，高含水原油的安全回油温度可以低于原油凝点，使高含水油井不加热集输工艺的应用成为可能。在不加热集输工况下，由于温度远低于原油析蜡点，蜡组分在原油中的溶解度降低，导致蜡晶析出并相互交联形成三维网状结构，使原油黏度升高[7-8]。当集油温度低于原油粘壁温度时，凝油与管壁界面之间的粘附力将大于采出水对凝油的剪切力，凝油会在管道内壁粘附积聚，增加集输管道摩阻和井口回压，严重时还会造成管道堵塞，影响油田正常生产运行[9]。因此，为了在保证安全的前提下最大幅度地降低集油温度，实现集输工艺的优化运行，明确高含水原油粘壁规律、确定安全集输温度十分必要。

当前，高含水原油在不加热集输工况下的粘壁温度与粘壁规律受到了学者的广泛关注。吕杨[10]认为粘壁现象是“凝油粘附”与“剪切剥离”共同作用的结果，高含水原油粘壁温度受产液量、含水率、流速等因素影响显著[11]。……