底模可拆的装配式楼承板施工技术分析

2021-10-22程涛

工程与建设 2021年4期

程涛

(安徽省公路桥梁工程有限公司，安徽合肥 230001)

0 引言

模板是土木工程中浇灌混凝土构件的主要施工工具，其费用占混凝土结构工程费用的35%～50%。整浇式钢筋混凝土结构是钢筋混凝土结构的最早形式，众所周知，这种整浇式结构虽有整体性好弹性模量大的优点，但是相应也有很多的重大缺点。钢筋桁架混凝土楼板是近年来兴起的一种新型楼板体系，如图1所示。与普通楼板相比，钢筋桁架混凝土楼板具有节能环保、施工快捷、现场绑扎量少、质量稳定、板底平整、板型丰富等优势。因此，在建筑工程中得到了较广泛的应用[1]。

图1 钢筋桁架楼承板结构图

1 施工工艺

钢筋桁架楼承板的施工工艺流程主要包括：钢筋桁架楼承板组装、起吊安装、边模板固定、附加筋管线安装、混凝土浇筑、模板拆除。具体施工工艺流程如图2所示。

图2 可拆底模钢筋桁架楼承板施工工艺流程

2 楼承板组装

钢筋桁架楼承板运输前，应检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架与底模的焊接外观质量。钢筋桁架楼承板运输前，应检查进场钢筋桁架、底钢模、连接件及模板上小孔的外观质量、几何尺寸。检查进场钢筋桁架、底模、螺栓的外观质量、几何尺寸是否符合相关要求。现场组装时，应设置组装工作台，且工作台应固定在场地预定位置。将3根钢筋桁架平行等间距摆放至安装工作台上，采用弯钩连接、螺栓连接等连接方式将钢筋桁架与底板连接[2]。

(1) 弯钩连接：将带有小孔的底板放置于钢筋桁架之上，使各钢筋桁架相对应的腹杆底部弯脚中心与底板小孔对齐，弯钩依次穿过垫片、密封圈、底板小孔后，钩住腹杆底部弯脚处，将连接件安装工具上的上部柱销插入扳手上的小孔中，下部柱销卡在扳手边部模板就位。待弯钩牢固钩住腹杆底部弯脚时，转动安装工具，使扳手绕弯钩连接件的销轴旋转，扳手转过偏心拐点后最终压紧，如图3所示。

图3 钢筋桁架与底板弯钩连接方式

(2) 螺栓连接：在各钢筋桁架相对应的腹杆底部弯脚中心安装吊点螺母，将带有小孔的底板放置于钢筋桁架之上，并使底板小孔与吊点螺母对齐，将承力螺杆依次穿过垫片、底板小孔后，与吊点螺母螺纹连接,如图4所示。

现场组装时，每平方米钢筋桁架楼承板内布置的连接件数量不应少于6个，局部区域可根据结构实际情况酌情增加连接件布置数量。钢筋桁架楼承板现场组装完成后，应对组装效果进行质量检测。

图4 钢筋桁架与底板螺栓连接方式

3 楼承板吊装

钢筋桁架楼承板吊运时应轻起放，不得碰撞，装卸、吊装均采用专用吊架配合软吊带，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板。起吊前应检查钢筋桁架模板连接件是否变形、板与底板间搭钩是否连接牢固；板材在地面配料后应先行试吊，满足要求后方可起吊；起吊时应根据钢筋桁架模板排版图和标记按序吊料，分区、分片吊装至每一施工节间；楼承板吊至楼层就位后，应放置稳妥，及时安装，且不应集中堆放；若楼承板吊装就位后暂时不铺设时，应可靠固定，且不宜在高空过夜，若必须过夜的应临时固定[3]。

4 楼承板安装

楼承板安装时应依照模板平面布置图铺设钢筋桁架楼承板、部分附加钢筋；平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。钢模板切割时可采用机械切割或氧气切割；钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋；钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求[4]。模板长度方向搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)及50 mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁及墙、梁、柱模板的搭接长度不宜小于30 mm，确保在浇注混凝土时不漏浆；严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板直线度误差为10 mm，板错口误差要求小于5 mm。

楼承板安放顺序为：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部位；楼承板铺设完毕后，对板板之间的搭接处进行铝拉铆钉缝合，铝拉铆钉间距为200 mm，铝拉铆钉规格为φ5×10；钢筋桁架楼承板就位后，应将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固，横向钢筋应对焊连接；待钢筋桁架楼承板铺设一定面积后，必须及时绑扎附加钢筋；同时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。

5 细部处理

细部处理时，在有连续垂直模板的地方用K板将楼板围成封闭的一周并作为上一层垂直模板的连接组件。K板通过预埋螺栓与已浇筑的下一层混凝土连接，在上一层安装墙、柱外边模板和电梯井内边模板时与之连接，并保证两层交接处混凝土的垂直度及平整度；阳台吊模的安装，吊模板下边用钢筋马凳垫起。钢筋马凳必须固定在平板上，用铁丝将马凳与模板连接紧固。若吊模板两侧落差高度大，可用对拉螺杆与吊模板对面模板连接；可拆钢筋桁架楼承板阴角处施工时，可利用钢板的一端与墙、柱、梁模板固定，一端与边模板铝拉铆钉缝合，钢板应根据缝隙选择合适形状。

在楼板钢筋绑扎之前，为防止钢筋桁架楼承板整体移动，桁架端头应采用临时限位铁钉固定在梁或墙侧模板上口木方上，每块模板的四角各钉2个铁钉加以固定，如图5所示。待楼板钢筋绑扎完毕，楼承板与楼板钢筋形成整体后，可拔去临时限位铁钉。

图5 钢筋桁架端部用临时限位铁钉固定

楼承板临时支撑系统。在楼板中引用钢筋桁架楼承板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架系统，一般情况下，当楼板混凝土不大于180 mm，楼板跨度不大于2.0 m时，在楼承板仅需要以两端简支的方式支撑，支点离墙约20 cm，当支撑系统支撑点间距超过2 m时，中部增加一道临时支撑，各道支撑等间距排布。

6 附加钢筋工程及管线敷设

按设计要求排布楼板支座连接钢筋、附加钢筋及分布钢筋，并与钢筋桁架绑扎连接。钢筋桁架楼承板预留洞口处应按设计要求布置洞边加强筋及边模，必须待混凝土达到设计强度后方可对不可拆底板和洞口钢筋进行切割。当孔洞有较大集中荷载或洞边长大于900 mm时，应按设计要求设置洞边梁。板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时宜采用柔韧性材料。应尽量采用直径较小的管线，并分散穿孔预埋，避免多根管线交叉或在板上集束穿孔。预埋的盒体应可靠固定于底板之上，当底板不可拆时可在底板上盒体位置处开设直径不大于30 mm的圆孔。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若有损坏，应采用同型号钢筋与钢筋桁架重新焊接连接进行恢复。应采用机械、冷作、空气等离子弧等方法切割楼承板，严禁采用氧气乙炔焰进行切割。

7 边模板安装

在钢结构工程中，每块钢筋桁架楼承板铺设、调整就位后，应采取以下措施来确保底板、钢筋桁架与墙、柱、梁牢固连接：不可拆钢筋桁架楼承板长度方向的支承长度(指钢梁上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不宜小于5 d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)及50 mm中的较大值，模板宽度方向底板与钢梁的搭接长度不宜小于30 mm；可拆钢筋桁架楼承板可采用封边条的方式，封边条与底板用铝拉铆钉固定，封边条与支承角钢或钢梁点焊固定；钢柱处的钢筋桁架楼承板铺设时应在钢柱上预焊支承角钢，切除与钢柱碰撞部分的底板，并将上下弦钢筋与钢柱焊接。

在混凝土结构中，应采取以下措施来确保底板、钢筋桁架与墙、柱、梁钢筋及模板牢固连接，如图6、图7所示，应保证钢筋桁架端部传力可靠，底板伸入梁侧模板不小于20 mm，且不可超过梁模板内侧。

图6 端部与剪力墙侧面连接构造

图7 端部与边梁连接做法

边模板与墙、柱、梁模顶面每隔300 mm间距固定一次；在设有预埋件的混凝土梁上的支承长度不应小于75 mm，且采取有效措施确保在浇注混凝土时不漏浆；钢筋桁架楼承板铺设完毕后，宽度方向相邻底板的搭接宽度应大于30 mm，搭接处应采用铝拉铆钉每隔200 mm间距固定一次，并用PVC胶带胶结接缝处。

8 质量验收

施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，浇筑混凝土前应联合监理对施工完毕的桁架板进行验收，验收合格才能允许浇筑混凝土，并应填好验收记录。检验主要包括以下内容：每个部位钢筋桁架模板的型号；支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；支座竖筋是否与梁柱模板牢固连接；桁架横向钢筋是否与梁柱钢筋焊接牢固；钢筋长度及排列间距；检验栓钉焊接质量、数量及间距；检验螺钉连接质量、数量及间距；板边及板缝是否有漏浆可能；钢筋桁架模板与剪力墙的连接是否可靠；临时支撑情况。

9 混凝土工程

混凝土泵管不得支撑于钢筋桁架楼承板的底板、钢筋及预埋件上，水平泵管应采用支架固定，并设置有防滑动措施；混凝土泵管的布设，也可泵管下方垫上废旧汽车轮胎，以保护楼承板钢筋。泵管与拖式混凝土输送泵接口变径处、水平泵管转弯处、水平管变立管处受到的冲击力大，采用斜撑进行加固，垂直管采用专用井字架进行固定[5]。

混凝土浇筑时，施工人员及设备应位于主次梁部位，混凝土不得直接冲击或倾倒在钢筋桁架楼承板上；混凝土浇筑过程中应严格控制钢筋桁架楼承板上的混凝土堆积高度，不得超过300 mm和2倍楼板厚度中的较小者；混凝土振捣过程中，应采用平板振动器振捣，不得采用插入式振捣器振捣。在混凝土浇筑振捣过程中若振捣器与钢筋桁架接触，会引起钢筋桁架受迫剧烈振动，造成钢筋桁架移位现象，甚至与底部连接件脱落，混凝土振捣过程中，不得触及钢筋桁架楼承板。混凝土养护过程中，钢筋桁架楼承板上严禁上人或超载，以免引起混凝土开裂。混凝土养护期间，钢筋桁架楼承板上应避免超载。