谭杜 彭灿锋

（阳春新钢铁有限责任公司 广东阳春529600）

1 前言

高效连铸是传统连铸发展的重要方向，是充分发挥连铸生产优势的有效手段。我国小方坯连铸机较为普遍，但生产能力低，技术经济指标差，进一步挖掘连铸机生产潜力，成为高效连铸的迫切需求。高效连铸机的特征是在高拉速下，稳定生产出符合标准要求的铸坯，而作为连铸工艺控制的关键材料，结晶器保护渣就显得至关重要。同时拉速的提高，结晶器铜管与铸坯坯壳之间的润滑、传热尤为重要。结晶器液面波动加剧、过钢量增加，结晶器保护渣的消耗量随之减少，结晶器铜管与坯壳之间保护渣膜的稳定性和均匀性下降，造成结晶器铜管传热不均、摩擦阻力增加，导致铸坯坯壳与结晶器铜管粘连或传热不均匀，增加了漏钢的几率。而且随着拉速的提高，铸坯表面和内部的质量降低，因而控制连铸生产过程中的漏钢和铸坯表面的质量，是实现高拉速连铸的前提条件。

2 研究实验

2.1 研究前状况

（1）由于拉速提高，通过结晶器内的热量增大，导致结晶器内原有的热平衡被打破，出口处坯壳变薄，结晶器所受摩擦力增大，造成了漏钢事故达到40次／月以上。

（2）由于拉速提高，渣耗量降低，流入结晶器与坯壳间的液渣形成的渣膜，难于满足结晶器的润滑要求，同时因形成的渣膜不均匀，造成传热不良，影响了初生坯壳的均匀生产，使铸坯的表面质量不规则。

2.2 研究过程

（1）对保护渣的要求……