金红基 蒋永敏

摘要：随着机械加工行业的日益发展，对于各项技术的要求与标准也逐渐提高。为了保障内燃机的整体质量，对机体、罩壳等零部件都拥有严格的加工要求。在对零部件进行加工的过程中，除了主要表面与孔隙之外，还需要进行深孔加工操作，并且这项技术凭借自身的高效性和高精度已经成为一种特殊工艺，得到了广泛的研究与探讨。因此，本文针对枪钻技术在内燃机零部件深孔加工中的应用进行分析探讨。

Abstract： With the development of mechanical processing industry， the requirements and standards for various technologies are also gradually improved. In order to ensure the overall quality of the internal combustion engine， there are strict processing requirements for the body， casing and other parts. In the process of processing parts， in addition to the main surface and pores， but also need to carry out deep hole processing operations， and this technology has become a special process by virtue of its high efficiency and precision， has been widely studied and discussed. Therefore， this paper analyzes and discusses the application of gun drilling technology in deep-hole machining of internal combustion engine parts.

关键词：枪钻技术;内燃机零部件;枪钻结构;排屑

Key words： gun drilling technology;internal combustion engine parts;gun drill structure;chip removal

中图分类号：TG523                                     文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）20-0110-02

0  引言

深孔加工通常是指加工深度在钻头直径的八倍以上。在当前阶段，随着内燃机加工制造行业的快速发展，呈现出高速度、高精密的发展趋势，对于主要零部件的加工要求逐渐提高，因此使深孔加工技术得到了更多的关注。以往的深孔加工在进行切削时候会采用接长麻花钻，在进行时需要不断采取退刀来进行排屑，并且在加工精度和加工效率方面不够理想，操作过程会消耗一定的体系，还容易出现堵屑或者钻头折断的情况。枪钻技术与其相比分屑较为可靠，切削力平衡，并且拥有较高的精密度，已经成为了国内广泛应用的深孔钻技术。

1  枪钻工作原理

枪钻系统当中包括了钻削机床、单刃、双刃的枪钻和高压冷却系统。钻柄会被夹持在机床的主轴上面，钻头则会借助引导孔和导套带入到工件表面位置，在进入内部之后，钻刃的特殊结构会发挥出自导向作用，能够有效保障切削精度[1]。……