马玉豪 李 勇 江 磊 丁国富

西南交通大学机械工程学院，成都，610031

0 引言

钻尖作为钻头的重要结构，具有定心、控制切屑长度与毛刺状况的作用，并且会影响钻头的强度。针对不同钻削工况，钻尖存在多种结构形式。断屑钻尖是一种新型的钻头端齿结构，具有较高的孔底切削和断屑能力。断屑钻尖结构具有三段切削刃，中心钻尖直线刃、外侧钻尖直线刃使得切屑受力方向不同而提高断屑性能，中间的钻尖圆弧刃能改善钻尖的受力情况，可减小应力集中和延长使用寿命。对应于切削刃的分段，断屑钻尖也存在两个钻尖角——较小的中心钻尖角能提高钻头定心性能，较大的外侧钻尖角能减小孔的边缘变形并改善毛刺状况。断屑钻尖的各钻尖角以及切削刃的长度，需要根据对应的加工材料、孔直径和工艺参数确定。

断屑钻尖后刀面是断屑钻尖结构的关键几何特征，也是断屑钻尖制造工艺的难点和重点。目前，针对刀具后刀面的磨削加工，许多学者已经进行了相关研究工作。梁志强等[1]研究了等径向后角微细球头铣刀刃磨工艺；张潇然[2]研究了圆弧头立铣刀端齿部分的刀刃曲线数学模型和磨削工艺算法模型；HAN等[3]推导出了圆弧头立铣刀具有齿偏和齿过刃线的数学模型以及端齿前后刀面砂轮磨削轨迹；孙晓军等[4]对球头立铣刀进行了数学建模，将各个加工部位参数化，提出了高精度后刀面加工算法；刘长玲[5]研究了球头立铣刀的前刀面、两个后刀面以及螺旋槽的加工方法；……