赵月来，梅庆新，贾玉柱，陈文娟，李良杰(光大水务(济南)有限公司，山东 济南 250000)

0 引言

某公司多个分厂均采用高压隔膜压滤机进行污泥脱水，在实际运行中，影响脱水泥饼含水率的因素较多，比如污泥性质、污泥调理和压滤机运行参数等[1-2]，同时存在MBR系统剩余污泥脱水困难和冬季污泥脱水效果偏低的问题[3]，因此，需要对高压隔膜压滤机污泥脱水运行情况进行分析，采取有效措施解决存在的问题并持续优化运行。

1 研究结果与讨论

1.1 污泥脱水运行情况分析

文章仅对该公司A、D两分厂的工艺运行状况进行对比分析，并提出有效解决措施持续优化运行。

1.1.1 A厂

A厂污泥脱水采用混合进泥方式，新老系统的污泥先混合后再进行调理和脱水。

(1)污泥特性及药耗

污泥有机份和吨干泥PAM用量、吨干泥铁盐用量的逐月变化情况如图1、图2所示。

图1 A厂污泥有机份和吨干泥PAM用量变化情况

图2 A厂污泥有机份和吨干泥铁盐用量变化情况

可以看出，在冬季及春季(2018年12月至2019年4月)污泥有机份相对较高，其他时间有机份相对降低。在高压隔膜压滤机运行初期(2018年7—11月)，由于在药剂投加处于摸索期，吨干泥药耗变化较大。在随后的运行过程中，吨干泥PAM和铁盐用量随时间变化存在一定波动，但与污泥有机份无明显关系。

(2)压滤参数

如表1所示，低压恒压时间因污泥脱水难易程度而有一定的波动，一般在65～80 min。高压恒压时间相对较为稳定，基本保持在80 min。压榨时间也较为恒定，基本保持在40～45 min。……