俞涛，陈强(安徽省特种设备检测院，安徽 合肥 230000)

0 引言

球罐作为储存容器被广泛应用于石油、化工、天然气等行业，有些介质具有易燃易爆、有毒有害及腐蚀等特性，因此在制造过程中必须加强对质量控制的监督检查。本文以某甲醇烯烃转化项目中2台2 000 m³LPG(液化石油气)球罐安装为例，从制造过程中的重点环节浅谈应如何做好质量控制。

1 一般要求

球罐安装单位应具有相应的资质证书及有效运转的质量保证体系文件，焊工必须持有有效期内的焊工合格证书。

2 零部件的检查和验收

球罐安装前，安装单位应按GB/T 12337—2014, GB 50094—2010、设计图样和安装单位的相关检验和验收条件进行验收[1-2]。球壳板坡口表面应按规定进行磁粉检测抽查，抽查数量及合规标准按相关要求执行。球壳板母材内质采用超声波检测，检测有无分层。抽查数量按设计文件执行；超声检测按NB/T 47013. 3标准，I级合格。对球壳板厚度应进行超声测厚抽查，球壳板组装之前应进行0°→90°→180°→270°→0°编排，并按顺序摆放，对材质的化学成分及力学性能等进行检查。

3 球壳板组装

球罐安装采用以赤道带为基准的散装法，即球壳板逐块吊装组对。组装前应按GB/T 12337—2014中8. 1. 1及GB 50094—2010中5.1的要求对基础各部位进行检查和验收[1-2]。所有支柱要求受力均匀，可采用支柱底板紧贴基础的方法。球壳板组装时应按工艺顺序进行组装，组装所用工卡具用与球壳板材质应相同。球壳板组装后，应使用曲率样板和焊缝检查尺及钢卷尺进行现场实测。支柱安装后须进行直线度检查。……