徐传波

摘 要 现场爆破试验时，发现初拟爆破雷管段数较多，单耗较大，爆破后石渣较破碎，且爆破飞石飞出约50m以上。应对该爆破参数进行调整，确定最优爆破参数。实际爆破过程中应该减小单响药量，最大单响药量控制在20kg～25kg之间，以确保爆破振动速度控制在要求范围内。最优爆破设计爆破半孔率达95%以上，岩壁较平整，超欠挖在10cm以内，排炮错台在15cm以内，爆破后石渣较均匀，爆破质点振动速度和声波测试均满足技术要求。

关键词 单耗 爆破质点振动速度 声波测试

中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）07-0048-02

1 项目概况

1.1 地质概况

乌东德水电站左岸地下厂房位于峡谷岸坡内，主厂房外侧端墙距岸边距离约90m，上覆岩体厚，埋深250m～550m。主厂房的开挖尺寸为333.00m×30.50m（32.50m）×89.80m。主厂房穿越落雪组（Pt21）地层，岩层走向近EW，倾向SW，倾角70°～85°，为一套浅灰质的碳酸盐岩，局部可见A类角砾岩和B类角砾岩。主厂房洞轴线与岩层走向夹角约30°～40°。主厂房围岩类别以Ⅱ类为主，洞室基本稳定，局部存在随机块体稳定问题;Ⅲ类围岩局部稳定性差，围岩强度不足局部可能产生塑性变形。主厂房围岩主要为Pt2l3-1的灰岩，主厂房大部分处于地下水位之下，受顺层溶蚀影响，施工中储存于岩溶缝隙和小的溶洞的地下水及山体侧向补给的地下水可能进入主厂房中，形成局部脉状集中式涌水。

1.2 试验内容

2013年10月16日至2013年11月3日，结合现场实际情况，分别在主厂房下游侧桩号Yc=1+276～1+217段进行了4次爆破试验。具体试验为左岸主厂房顶拱下游边墙，岩石类别均为厚层灰岩，桩号分别为Yc=1+276～1+273、Yc=1+273～1+270、Yc=1+226～1+223、Yc=1+220～1+21，监测内容为振动测试、声波检测。……