陈 毅

(贵州航天电器股份有限公司，贵州贵阳，550009)

1 零件结构及加工工艺分析

从图1的零件结构图可知，在加工上是一次成型，只能选择从台阶孔那边开始车削加工。然而，该零件在加工过程中由于孔尺寸公差小，精度高，小孔Φ1.34mm(+0.035，+0.010),台阶处大孔尺寸Φ1.44mm(+0.035，+0.0,10),零件周圈只有0.05mm加工余量。从而增加了加工难度，按照传统加工方式是先加工大孔，在加工小孔，但小孔孔口在受切削力作用下会产生硬边毛刺，不易去除。在去除时，稍不注意手势就要把大孔孔壁划伤。如果先加工小孔的话，后在钻削大孔时没有挤压作用的情况下会导致尺寸超差不能控制，止规进，光洁度不好对镀金层表面存在损伤，满足不了技术要求，如下图所示。

图1 J18MDMA零件结构简图

图2 扁钻加工示意图 图3 小孔孔口翻硬边毛刺图 图4 大孔光洁度不好图示

2 扁钻及其结构特点

2.1 扁钻的结构

扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但制造简单，成本低，直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。

图5 磨制扁钻结构简图

2.2 扁钻存在的问题

传统扁钻的材质为高速钢，切削速度较低。因受整体式结构的限制，扁钻的工作前角为负前角，轴向力和扭矩较大；其导向主要依赖于扁钻夹头上的定位导向键(后导结构)，导向不稳，容易走偏；扁钻的切削刃采用对称结构，不能有效分割切削层厚度。钻削实心件时，因为插针都属于大批量类的零件，若在加工时扁钻刀尖磨损，则有可能在工件表面形成挤压，使钻削力和扭矩突然增大，导致崩刃现象的发生，使扁钻整体报废。……