梁 军，孙 彪

(马钢股份公司长材事业部 安徽马鞍山 243000)

热轧H型钢具备优良的力学、抗震及优越的使用性能，尤其是大规格的H型钢，被广泛应用于建筑、铁路用车、电力基建、能源、交通运输、石油、化工等领域。因为在轧制过程中拥有综合能耗低、工序少及成材率高等优点，异形铸坯成为生产H型钢材最理想的原料。但由于异形坯横断面形状不规则，各部位的受力极不均匀，在连铸生产过程中更易产生表面裂纹等缺陷。

某厂生产的异形坯表面出现较多的纵裂纹，已经影响到轧材质量和订单兑现率。为了尽快解决此类缺陷，对缺陷部位进行取样，并用金相、扫描电镜等手段进行分析，分析裂纹产生的原因。

1 异形坯表面纵裂纹检验分析

异形坯表面纵裂纹缺陷是最常见的缺陷之一。某厂异形坯纵裂纹绝大部分位于R角区域，少部分位于腹板中间；裂纹长度短则100 mm左右，长的达几米长，甚至一支铸坯从头到尾呈通条裂纹；普碳钢的裂纹发生率较高，低合金钢的裂纹发生率较低。异形坯表面纵裂纹的形貌见图1。

图1 异形坯表面纵裂纹形貌

在铸坯裂纹处切取20 mm×20 mm×10 mm金相试样，对试样的横向截面经过研磨、抛光、酸蚀，通过金相显微镜对裂纹位置的形貌和显微组织进行观察与分析。检验结果见图2，从图中可看出，试样基体的金相组织为铁素体+珠光体，裂纹内侧分布着一层氧化铁；且靠近裂纹中上部两侧的基体组织主要为铁素体。

图2 纵裂纹截面形貌

为了查看裂纹内表面的形貌，将上述金相试样沿着裂纹方向将试样掰开，观察裂纹内表面的形貌，见图3所示，发现内表面布满了厚厚一层褐色的氧化铁，裂纹深度约为5 mm。……